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棉花加工辅助工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：棉花加工辅助工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于棉花加工企业中从事辅助工作的员工，包括棉花清理、打包、搬运等岗位。规程旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护，确保棉花加工过程的顺利进行。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，降低事故风险，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，避免头发进入机器。

2.设备状态确认：

a.检查机器设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、防护罩等是否完好。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，避免操作过程中出现松动。

c.对机器进行空载运行，观察其运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有杂物、积水等，保持地面干燥，避免滑倒。

b.确认电源线路无破损，插座无松动，确保电气安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域内空气质量达标。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

4.工具与材料准备：

a.根据操作需求，准备适当的工具和材料，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.确认工具和材料齐全，无损坏，确保操作过程中使用方便。

5.安全警示：

a.在机器启动前，确保所有人员已离开危险区域。

b.启动前，检查设备上是否有安全警示标志，确保警示标志清晰可见。

6.操作培训与指导：

a.新员工或调岗员工在操作前，必须接受专业的安全操作培训。

b.培训结束后，由有经验的员工进行现场指导，确保员工熟悉操作流程和安全注意事项。

7.工作计划与记录：

a.根据生产任务，制定详细的工作计划，包括操作步骤、时间节点等。

b.操作过程中，做好记录，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.棉花清理：首先对棉花进行初步清理，去除杂质、灰尘等。

b.分级筛选：根据棉花品质和规格进行分级筛选，确保产品质量。

c.打包：将筛选后的棉花按照规格进行打包，准备后续加工。

d.搬运：使用叉车或手推车将打包好的棉花搬运至指定位置。

2.作业方式：

a.清理作业：使用清理设备对棉花进行清理，操作人员应站在设备一侧，避免棉花飞溅。

b.筛选作业：启动筛选设备，按照设定程序进行筛选，操作人员需观察设备运行状态，确保筛选效果。

c.打包作业：将筛选后的棉花整齐地放入打包机，调整打包参数，确保打包质量。

d.搬运作业：操作叉车或手推车时，注意视线盲区，缓慢行驶，避免碰撞。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

b.棉花杂质：若发现棉花中混有杂质，应立即停止操作，清理杂质，避免影响产品质量。

c.人员伤害：若发生人员伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应急救措施。

d.环境污染：若发生环境污染事故，立即停止操作，采取相应措施进行清理，并报告相关部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入危险区域。

b.操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改操作顺序和方式。

c.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

d.操作人员应接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、操作时间、异常情况等。

b.记录应保存完整，以便追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常噪音或震动。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

d.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

e.通风系统运行正常，空气流通，无异味。

f.机器各部件连接牢固，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：机器运行时发出不寻常的噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

b.异常震动：机器运行时出现不规则的震动，可能由轴承损坏、传动带松弛等原因引起。

c.温度过高：设备温度异常升高，可能由过载、冷却系统故障等原因导致。

d.电气故障：设备出现短路、漏电、断电等电气故障。

e.通风不良：通风系统堵塞或故障，导致空气流通不畅。

f.连接松动：设备部件连接处出现松动，可能引发设备故障或事故。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，发现异常及时处理。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

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