《石油化工管道施工质量管控实施规程》.docxVIP

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FORMTEXT75.200

CCS

FORMTEXTXZBX

FORMTEXTP72

FORMTEXT西安市质量与标准化协会团体标准

T/FORMTEXTXZBXFORMTEXT0190—FORMTEXT2026

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FORMTEXT石油化工管道施工质量管控实施规程

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FORMTEXT2026-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布

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FORMTEXT西安市质量与标准化协会??发布

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目次

TOC\o1-1\h前言 III

引言 V

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4总体要求 3

5材料与管道组成件质量管控 6

6预制加工与焊接质量管控 9

7现场安装与系统成形质量管控 12

8吹扫清洗干燥与压力试验质量管控 15

9防腐保温与标识质量管控 18

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由西安市质量与标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：中国石油天然气第一建设有限公司。

本文件主要起草人：刘万喜。

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引言

石油化工管道工程作为装置区物料输送与能量传递的关键基础设施，广泛涵盖工艺管道、公用工程管道、仪表引压与伴热管道、消防与给排水管道等类型，其介质多具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、高温高压等特征。管道系统一旦发生泄漏、爆裂或失效，不仅可能导致装置停产、环境污染与经济损失，更可能引发火灾爆炸、中毒窒息等重特大安全事故。因此，施工阶段的质量管控必须贯穿材料采购与进场、预制加工、焊接与热处理、无损检测、安装与支吊架、阀门与管件安装、冲洗吹扫与清洁度控制、防腐保温、压力试验与系统联动、竣工资料与交接等全过程，形成可验证、可追溯、可改进的质量管理闭环。

近年来，石油化工装置呈现大型化、集成化、模块化与高参数化趋势，管道工程具有专业交叉密集、施工组织复杂、焊口数量大、材料品种多、设计变更频繁、工期窗口受限等特点。在实际工程中，质量风险主要集中在以下方面：一是材料与构配件质量控制薄弱，存在材质代用、标识丢失、混料混用、文件不齐等问题，导致材质与设计不一致；二是焊接过程控制不到位，焊材烘干与保温、坡口加工、组对间隙、预热层间温度、焊接参数与环境控制不符合要求，引发未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷；三是无损检测与返修管理不规范，返修次数、返修记录、缺陷评定与复验过程失控，造成缺陷残留与质量隐患；四是系统性试验与清洁度控制不足，冲洗吹扫、酸洗钝化、干燥保压、泄漏试验、强度与严密性试验组织不当，导致杂质残留、腐蚀加速或运行初期故障；五是过程文件与竣工资料不完整，施工记录、检验批、焊口台账、材料追溯链断裂，影响质量验收、投产交接与后续检维修。

本文件以全过程质量控制为主线，强调“策划先行、过程受控、检验验证、数据追溯、闭环改进”的管理思路：在策划阶段，通过质量目标分解、关键工序识别与资源配置，建立可执行的质量保证体系；在实施阶段，以关键控制点为抓手，将材料追溯、焊接工艺、检验检测、试验吹扫与防腐保温等核心环节纳入受控状态，强化旁站、首件认可与过程审核；在验收阶段，以检验批、分项分部与系统验收为载体，形成“记录—证据—结论”一致的验收链