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酒精原料粉碎工设备安全操作规程

文件名称：酒精原料粉碎工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精原料粉碎工在生产过程中使用的粉碎设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查粉碎设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

c.检查电气线路、按钮、开关等电气元件是否完好，无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油。

e.对设备进行试运转，检查其是否正常，无异常噪音或震动。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

c.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认原料的种类、粒度要求、生产量等工艺参数。

b.根据原料特性，调整粉碎设备的转速、进料速度等参数。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等。

b.准备足够的原料，确保生产过程中原料供应充足。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，确认生产任务和注意事项。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保所有操作人员知晓紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的操作顺序：

a.确认所有安全防护装置已经正确安装。

b.检查设备周围无杂物，操作区域清洁。

c.穿戴好个人防护装备。

d.打开设备电源总开关，确保设备处于待机状态。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

f.检查设备各部件，确认无异常情况。

2.正常操作步骤：

a.打开进料口盖板，检查并确认原料符合要求。

b.打开进料斗，缓慢加入原料，避免过量进料。

c.启动设备，观察粉碎过程，确保设备运行平稳。

d.根据原料粒度要求，调整设备转速。

e.观察出料情况，确保粉碎效果符合要求。

f.操作过程中，定期检查设备温度和声音，防止过热或异常噪音。

3.异常处置方式：

a.若发现设备有异常噪音、振动或温度过高，立即停止设备。

b.检查设备故障原因，如发现设备损坏或操作错误，及时修复或纠正。

c.若原料进入设备过快，导致设备负荷过重，立即关闭进料斗，减少进料速度。

d.若发现原料内有异物，立即停止设备，清除异物，避免损坏设备。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离操作区域。

4.停止设备操作顺序：

a.确认粉碎工作完成或出现异常需要停止设备。

b.关闭进料斗，停止原料进料。

c.减慢设备转速，逐渐降低粉碎速度。

d.关闭设备电源，确保设备完全停止运行。

e.清理设备周围杂物，保持操作区域清洁。

f.检查设备各部件，确认无损坏或异常情况。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，关闭设备，进行设备清洁。

b.清除设备内部及周围的原料残渣和灰尘。

c.检查设备润滑点，补充润滑油。

d.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

6.记录与报告：

a.操作过程中，记录原料种类、粉碎量、设备运行状况等数据。

b.如发现异常情况，及时向上级报告，并记录异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

d.电气控制系统运行正常，无跳闸或断电情况。

e.出料均匀，粒度符合生产要求。

f.粉碎效率与设定参数相匹配。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮损坏。

b.设备噪音增大，可能存在传动带松弛或设备内部零件磨损。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

d.电气控制系统出现异常信号，如跳闸、火花等。

e.出料粒度不均或过细，可能存在设备调整不当或原料问题。

f.设备运行不稳定，可能存在电气或机械故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

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