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铸轧工岗位应急处置操作规程

文件名称：铸轧工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件和事故的应急处置。目的在于规范铸轧工岗位的应急处置行为，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。通过制定明确的操作流程和应急措施，提高应对突发事件的能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸轧工在操作前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对铸轧设备进行全面检查，包括设备外观、传动装置、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查铸轧机各部位是否完好无损；

-检查液压系统是否正常，油压是否在规定范围内；

-检查电气系统是否有漏电现象，电线是否老化；

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：操作前应对工作环境进行检查，确保：

-工作区域通风良好，无有害气体；

-地面整洁，无积水、油污等；

-安全通道畅通，无障碍物；

-照明充足，满足操作要求；

-信号指示清晰，警示标志明显。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程和相关操作技能，了解设备性能和应急处置措施。操作前应进行以下准备：

-熟悉设备操作规程和注意事项；

-熟悉应急处置程序和应急预案；

-接受必要的培训和考核，确保具备应急处置能力；

-保持良好的精神状态，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。然后，按照设备操作手册的指导，依次启动液压系统、冷却系统、传动系统等，确保设备各部分运行正常。

2.调整参数：根据生产要求，调整铸轧机的各项参数，如速度、温度、压力等，确保生产过程稳定。

3.加载原料：在设备预热至规定温度后，将原料均匀地送入铸轧机。注意控制原料的流量和压力，避免过载或原料堆积。

4.操作控制：操作人员需密切监控铸轧过程，通过调整控制面板上的各项参数，确保铸轧质量。

5.质量检查：在铸轧过程中，定期对产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

6.故障处理：若发现设备异常或产品质量问题，应立即停止设备运行，按照应急预案进行故障排查和处理。

7.停止操作：完成生产任务后，先关闭铸轧机，然后依次关闭液压系统、冷却系统、传动系统等。

8.清理保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，检查并更换必要的备件，为下一次生产做好准备。

关键点：

-操作过程中必须严格遵守安全规程，确保人身安全；

-严格控制各项参数，保证产品质量；

-定期检查设备，预防潜在故障；

-熟练掌握应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速反应。

四、设备状态

在铸轧工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

4.电气系统指示正常，无故障代码显示。

5.冷却系统水温适宜，冷却效果良好。

6.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

7.设备各润滑点润滑充足，无干涸或油污。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或基础不稳定。

2.液压系统压力波动异常，可能是油泵或阀件故障。

3.传动系统有卡滞、异常响声，可能是齿轮或链条磨损。

4.电气系统指示异常，如电流表异常波动、电压不稳定，可能是线路故障或电气元件损坏。

5.冷却系统水温过高或过低，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

7.润滑点润滑不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和排除一些简单的故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对铸轧机进行空载运行测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，各系统参数是否符合要求。

b.进行负载运行测试，模拟实际生产情况，测试设备的稳定性和性能。

c.定期进行压力、温度、速度等关键参数的测量，确保设备在最佳工作状态。

d.对设备进行噪音和振动测试，评估设备的工作环境对周围环境的影响。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整。首先调整易调节的参数，如压力、温度等