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公司挤出拉制模具工现场作业操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工在生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于模具安装、调试、操作、维护及紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜和耳塞。

-佩戴防护手套，确保手套材质适合接触模具及机器部件，避免磨损或破损。

-使用安全带，并在高处的作业时正确固定。

-根据工作环境，可能需要佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查模具安装是否牢固，有无松动或损坏。

-检查机器各部件是否清洁，有无异物。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查电气系统，包括电源、线路、开关和传感器等，确保无漏电现象。

-检查液压系统，确认油压是否在正常范围内，油路是否畅通。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，是否能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，有无裂缝或凸起，以防滑倒或损坏设备。

-确保作业区域有足够的照明，便于操作和监控。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离。

-准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中及时更换或修理。

-确保所有安全防护装置已经安装到位，并处于良好状态。

操作人员在进行上述准备工作时，应仔细检查，确保所有安全措施到位，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动操作，检查各部件的运动是否顺畅。

-启动设备，待设备运行稳定后，进行自动操作。

-按照设定的工艺参数，调整温度、压力、速度等参数。

-检查物料输送系统是否正常，确保物料均匀进入模具。

-观察挤出拉制过程，确保产品尺寸和质量符合要求。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或关键工序，应详细记录操作步骤和参数，确保操作一致性。

-特殊材料或产品在加工前，需进行材料性能测试，确定合适的工艺参数。

-高温、高压等危险工序，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

-特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

-物料输送不畅或堵塞时，先关闭设备，清理物料输送系统。

-机器温度异常时，检查冷却系统，确保冷却效果。

-电气系统出现故障时，立即切断电源，由专业人员进行维修。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免发生意外。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全、稳定、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统和气压系统的工作压力应稳定，不得超过设计上限。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和质量。

-噪音：设备运行时噪音应处于可接受范围，异常噪音可能预示着机械问题。

-流量：物料输送系统的流量应均匀，无泄漏现象。

-位置：机器各部件的位置应准确，无偏移或错位。

-电压：设备运行时的电压应稳定，波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，可能由于电源故障、机械故障或紧急停止按钮被触发。

-设备部件出现异常磨损或损坏，如轴承过热、齿轮损坏等。

-产品质量下降，如尺寸不稳定、表面出现划痕或气泡。

-设备发出异常噪音或振动，可能是由于机械部件松动或轴承损坏。

-物料输送不畅，可能是由于堵塞、输送带损坏或传感器故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、速度等参数。

-使用监测设备，如温度计、压力表、流量计等，实时监测设备运行数据。

-观察机器的运行声音和振动，及时发现异常情况。

-定期检查和维护电气系统，确保电气连接和绝缘良好。

-对于关键部件，如轴承、齿轮等，应定期进行检查和润滑。

-设立设备运行日