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公司钛渣冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司钛渣冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛渣冶炼工在钛渣冶炼过程中的操作。本规程旨在确保钛渣冶炼工在作业中的安全与健康，预防事故发生。所有从事钛渣冶炼作业的员工必须严格遵守本规程。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴整齐的劳保服，确保服装无破损，避免高温或化学品灼伤。

（2）佩戴防护眼镜，防止熔融物质溅入眼中。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

（4）佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害。

（5）穿戴绝缘手套和防护鞋，防止电击和高温伤害。

（6）使用防静电工作服，减少静电积聚，避免引发爆炸。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或漏油现象。

（2）检查电气系统，确认电源电压稳定，电路无短路、漏电现象。

（3）检查液压系统，确保液压油位正常，无泄漏。

（4）检查传动装置，检查轴承、齿轮等部件，确保运转平稳无异常。

（5）检查冷却系统，确保冷却水流量充足，无堵塞现象。

（6）检查控制系统，确认程序设定正确，无故障。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒事故。

（2）检查梯子、平台等辅助设施，确保其稳固可靠。

（3）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（4）确保消防设施、急救箱等应急设备齐全、可用。

（5）检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

（6）检查紧急停车装置，确保其在紧急情况下能够有效停止设备运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行空载试车，确认设备无异常后，方可投入正常生产。

（2）按照工艺流程图进行操作，依次进行加料、加热、熔炼、精炼、冷却等步骤。

（3）在加料过程中，严格按照规定的顺序和比例添加原料，避免原料混搭。

（4）加热过程中，保持炉温稳定，避免过热或温度波动过大。

（5）在熔炼过程中，密切监控炉内反应，发现异常情况立即调整。

（6）精炼阶段，根据需要加入助熔剂或调整熔体成分，确保钛渣品质。

（7）冷却过程中，控制冷却速度，避免因冷却过快导致钛渣结构不均。

（8）完成生产后，关闭设备，进行设备清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊原料的添加需在设备冷却至一定温度后进行，防止热冲击。

（2）特殊熔炼工艺需严格按照工艺要求调整温度、时间等参数。

（3）特殊精炼过程需密切监控熔体成分变化，确保达到预定标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动，立即停止设备运行，检查原因并处理。

（2）发现熔体温度异常升高或降低，迅速调整加热或冷却系统。

（3）熔体发生喷溅，立即采取措施保护周围人员，并清理喷溅物。

（4）设备发生故障，立即启动应急预案，确保人员安全，并及时修复设备。

（5）出现有害气体泄漏，迅速关闭泄漏源，启动通风系统，撤离人员至安全区域。

（6）任何异常情况，操作人员应立即上报，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）炉温：钛渣冶炼过程中，炉温应保持在规定的范围内，通常为1000-1200℃，具体温度根据原料和工艺要求调整。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在安全操作范围内，避免因压力过高或过低导致设备损坏或事故发生。

（3）流量：冷却水、助熔剂等流体的流量应保持恒定，确保设备冷却和反应的均匀性。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，任何异常波动都可能是设备或电路问题的信号。

（5）振动：设备运行时，振动应在可接受范围内，过大的振动可能表明轴承或传动部件存在问题。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：表现为设备表面温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或炉温控制不当。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或无法正常工作。

（3）电流波动：电流大幅波动，可能是由于电路故障或设备负载不均。

（4）振动加剧：设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备安装不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流和振动等参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器对设备进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，以便分析和趋势预测。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测的方