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公司果蔬分级整理工工艺操作规程

文件名称：公司果蔬分级整理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬分级整理车间所有从事果蔬分级整理工作的员工。适用于果蔬从采摘到成品包装的全过程。员工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和产品质量。规程中未提及事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

b.工作时佩戴防尘口罩，防止吸入果蔬屑和尘埃。

c.使用手套保护双手，避免与果蔬直接接触导致的皮肤过敏或损伤。

d.操作过程中，女性员工应佩戴发网，防止头发进入设备。

e.根据温度变化，适时增减衣物，避免感冒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，如输送带、分级机、清洗机等。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、破损现象。

c.检查设备润滑情况，确保各部件运行顺畅。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

e.检查设备冷却系统是否正常，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物堆积，便于操作和清洁。

b.检查地面是否平整、防滑，确保操作人员行走安全。

c.检查照明设施是否完好，保证作业区域光线充足。

d.检查消防设施是否到位，确保发生意外时能够及时应对。

e.检查通风设施是否正常，保证作业区域空气流通。

f.检查废弃物处理设施是否完备，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.打开电源开关，启动输送带，使果蔬平稳进入清洗区域。

c.启动清洗机，对果蔬进行初步清洗，去除表面污物。

d.将清洗后的果蔬送入分级区域，通过分级机进行大小分级。

e.分级后的果蔬进入包装区域，进行包装处理。

f.包装完成后，将产品送至成品区，准备出库。

g.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.操作结束后，关闭所有设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易腐果蔬，应缩短清洗和分级时间，减少存放时间。

b.对于有特殊处理要求的果蔬，如去核、去皮等，需严格按照操作规程执行。

c.在操作过程中，注意果蔬的摆放，避免损伤和挤压。

d.特殊季节或气候条件下，根据实际情况调整工艺参数，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.输送带堵塞：立即停机，清理堵塞物，检查输送带是否损坏，必要时更换。

b.清洗机故障：停机检查，排除故障，如无法自行解决，联系维修人员。

c.分级机故障：停机检查，调整分级参数或更换损坏部件。

d.包装设备故障：停机检查，修复或更换损坏部件。

e.任何设备异常，均需确保安全后再进行维修或调整。

f.在处理异常工况时，注意个人防护，避免受伤。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行速度稳定，果蔬输送顺畅，无卡滞现象。

c.清洗机喷水量适中，压力稳定，果蔬表面清洁均匀。

d.分级机运行平稳，分级精度符合要求，果蔬大小分级分明。

e.包装设备运行平稳，包装速度和包装质量稳定。

f.设备温度和湿度在正常范围内，无过热或过湿现象。

g.设备润滑系统运行正常，无润滑不足或泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.电机异常振动或噪音，可能是轴承损坏或电机内部故障。

b.输送带卡滞或跑偏，可能是输送带磨损或设备安装问题。

c.清洗机喷水量不稳定或喷头堵塞，可能是水压不足或喷头损坏。

d.分级机分级不准确，可能是分级参数设置错误或分级设备磨损。

e.包装设备运行不稳定或包装质量下降，可能是设备调整不当或部件磨损。

f.设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障或热保护装置失效。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备异常现象。

b.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

c.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力参数。

d.定期检查电气系统，确保电气线路和设备无破损或老化现象。

e.发现设备异常时，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施。

f.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维修记录等，便于分析和改进。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，提高故障判断和排除能力。

五、操作过程中的