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公司丝束加工操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司丝束加工操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝束加工操作工岗位现场作业。为确保操作人员安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。所有操作工应严格遵守本规程，熟悉设备操作流程，掌握安全操作技能。规程内容涉及设备操作、人员防护、安全检查等方面，旨在保障操作工的人身安全和生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器；佩戴防护眼镜时，确保镜片清洁，无破损；手套应适合手型，无破损，以防化学品和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等；

b.检查设备各部件是否牢固，如有松动应及时紧固；

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜；

b.地面应平整、防滑，无油污、积水；

c.电气设备应按照规范布线，确保安全用电；

d.作业区域应有明显的警示标志，防止误操作；

e.定期对作业环境进行检查，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有人员已就位，并检查设备是否处于待机状态；

b.按照设备操作手册启动设备，从低速到高速逐步进行；

c.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳；

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备；

e.作业完成后，先关闭设备，再进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，按照规定的比例和速度进行，避免过快或过慢；

b.调节设备参数时，遵循设备说明书，不得随意调整；

c.丝束的切割、焊接等操作需严格按照工艺要求进行，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员；

b.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全；

c.对异常情况进行初步判断，如有可能，立即采取措施进行处理；

d.如无法自行处理，立即上报主管，并按照应急预案执行；

e.待设备恢复正常后，再次检查确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运转正常，电流和电压稳定；

c.各传动部件润滑良好，无干磨现象；

d.丝束输送顺畅，无卡堵；

e.安全防护装置工作正常，指示灯亮起。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.电机过热，可能是电流过大或通风不良；

c.丝束输送不畅，可能是输送带磨损或堵塞；

d.安全装置失效，如紧急停止按钮不响应；

e.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或传动带打滑。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.监测设备运行参数，如电流、电压、温度等；

c.听诊设备运行声音，判断是否存在异常；

d.使用传感器检测设备振动和噪音；

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符；

b.测量丝束的尺寸、重量等关键参数，确保符合工艺要求；

c.监测设备温度，防止过热导致设备损坏；

d.检查设备润滑系统是否正常，确保各部件润滑充分；

e.评估设备噪音和振动水平，确保在安全范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如速度、压力等；

b.调整丝束输送装置，确保丝束均匀分布，无卡堵；

c.检查并调整设备的安全防护装置，确保其灵敏可靠；

d.检查设备润滑系统，必要时添加或更换润滑油；

e.定期检查设备的紧固件，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

c.紧急工况：迅速执行紧急停机程序，确保人员安全，然后进行故障排除；

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量和效率；

e.临时工况：针对临时变更的生产任务，快速调整设备，适应新的生产要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭