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公司合金半成品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司合金半成品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合金半成品加工岗位，旨在确保员工在合金半成品加工过程中的职业健康与安全。规程明确了合金半成品加工岗位的操作规范、安全要求及应急预案，以保障员工的生命财产安全，提高工作效率。所有从事合金半成品加工的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防护手套、防尘口罩和耳塞。

（2）根据加工材料的性质，可能需要佩戴防护服和防割手套。

（3）长发员工需将头发束起，佩戴安全帽，避免头发进入机器。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

（2）检查设备防护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。

（3）确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

（4）检查刀具、模具等加工工具是否锋利、完整，无损坏。

3.作业环境基本要求：

（1）确保工作区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

（2）保持地面清洁，无油污、水渍，防止滑倒。

（3）检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

（5）设置明确的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

（2）按照设备操作手册进行操作，逐步开启设备，检查各部件运行是否正常。

（3）根据加工要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）开始加工前，确认加工材料摆放正确，并检查是否有异物。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）加工完成后，关闭设备，清理加工区域，检查设备是否需要维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加工过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

（2）操作刀具和模具时，必须佩戴防护手套，避免受伤。

（3）使用液压或气动工具时，确保压力在安全范围内，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知设备维修人员，等待处理。

（3）在维修人员进行维修时，不得擅自操作设备。

（4）若发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级。

（5）根据事故原因，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）各操作按钮和开关反应灵敏，功能正常。

（3）液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

（5）冷却系统工作正常，温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备出现连续性的异常噪音或震动。

（2）操作按钮失灵，设备响应缓慢或不响应。

（3）液压系统压力不稳定或突然下降。

（4）电气系统指示灯异常闪烁或显示错误。

（5）冷却系统故障，温度过高或过低。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行视觉检查，观察外观是否有磨损或损坏。

（2）使用听觉检查设备运行时的声音是否正常。

（3）使用温度计测量设备关键部件的温度。

（4）使用压力表监测液压、气动系统的压力。

（5）记录设备的运行时间和故障记录，定期分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定参数一致。

（2）监测加工精度是否符合设计要求。

（3）评估设备运行时的温度和压力是否在安全范围内。

（4）检查设备润滑系统是否正常，是否有漏油现象。

（5）测试电气系统的工作电压和电流是否稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）检查并调整刀具和模具的安装位置，确保加工精度。

（3）对液压、气动系统进行微调，确保系统压力稳定。

（4）对电气系统进行校准，确保电压和电流的稳定性。

（5）润滑系统如有异常，进行必要的加油或更换润滑油脂。

3.不同工况下的处理方案：

（1）加工材料硬度变化时，调整刀具硬度或更换刀具。

（2）加工量增加时，检查设备负荷，必要时增加辅助设备。

（3）加工过程中出现断料或材料变形，检查设备运行速度和压力，调整至合适范围。

（4）设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

（5）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

（2）双脚自然分