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公司聚酯增粘装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚酯增粘装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯增粘装置操作工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入现场前，确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

b.检查设备各部位是否有松动、磨损、漏油、漏气等现象。

c.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

c.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保电源线路无破损，避免触电风险。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

操作人员应在穿戴好防护用品、检查设备状态和作业环境符合要求后，方可进行操作。如有异常情况，应立即上报并停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.按照操作规程打开进料阀门，缓慢加入原料。

c.启动搅拌器，调整搅拌速度，确保原料均匀混合。

d.监控温度和压力，根据工艺要求调整加热和冷却系统。

e.当达到设定工艺指标后，关闭进料阀门，停止搅拌。

f.对产品进行取样检测，确认质量达标。

g.关闭设备，停止冷却水系统。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热导致设备损坏或产品不合格。

b.搅拌速度应根据原料性质和工艺要求进行调整，确保混合均匀。

c.压力控制应稳定，避免压力波动对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵等传动部件运转顺畅，无卡阻现象。

c.温度和压力控制系统稳定，数值在设定范围内波动。

d.润滑系统正常，油液清洁，油位适中。

e.电气系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或底座不稳。

b.温度或压力突然升高或降低，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.润滑系统油液变色或有异物，可能是油品变质或污染。

d.电气系统出现跳闸或报警，可能是线路故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、传动带等。

b.利用仪表监测温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

c.通过听音、触摸等方式检查设备是否存在异常振动或温度异常。

d.定期检查电气系统，确保无线路老化、短路等隐患。

e.实施预防性维护计划，定期更换易损件，如传感器、油品等。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

b.对产品进行抽样检测，评估产品性能和质量是否符合标准。

c.监测设备振动和噪音，及时发现潜在故障。

d.检查电气系统运行状态，确保无异常报警信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对温度、压力、流量等参数进行调整，使设备运行在最佳状态。

b.调整搅拌速度，确保原料混合均匀，提高生产效率。

c.对设备进行微调，如调整轴承间隙、紧固松动部件等，减少磨损和故障。

d.在调整过程中，注意观察设备反应，确保调整幅度适中，避免过度调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在原料供应不稳定时，调整进料速度，避免设备过载。

b.遇到设备运行温度过高或过低，及时调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

c.面对设备振动加剧，检查并紧固相关部件，必要时更换轴承。

d.若出现电气故障，先切断电源，检