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卷板机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：卷板机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事卷板机操作的工作人员。其目的是确保卷板机操作过程中的安全、高效和产品质量，规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保卷板机设备正常运行，保障员工人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查卷板机各部件是否完好，如刀架、导向辊、压紧装置等；

b.检查液压系统、电气控制系统是否正常，有无渗漏现象；

c.检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好；

d.检查紧急停机按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体；

c.操作区域照明充足，便于观察；

d.不得在设备周围堆放易燃易爆物品。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保在操作过程中能够正确应对各种突发情况。

5.检查完毕后，填写设备检查记录，并由相关人员进行签字确认。如发现异常情况，应及时上报并处理。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，检查液压系统和电气控制系统是否正常工作，确认一切正常后，按下启动按钮。

2.加载板材：将板材放置在传送带上，确保板材平直且边缘整齐，避免歪斜或翘起。

3.设定参数：根据板材厚度、规格和卷曲要求，设置合适的卷板机参数，如卷曲角度、压力大小等。

4.开启输送：启动输送装置，将板材送入卷板区域。

5.卷曲操作：

a.缓慢启动卷曲机构，观察板材是否均匀卷曲；

b.调整压力和速度，确保卷曲质量和效率；

c.注意卷板过程中的温度变化，避免过热损坏板材。

6.停止操作：当板材卷曲到规定长度时，停止卷曲机构，并将板材取出。

7.设备复位：将设备恢复到初始状态，关闭输送装置和卷曲机构。

8.检查卷曲质量：检查卷板质量，确保无裂纹、皱褶等缺陷。

9.清洁工作区域：操作结束后，清理工作区域，保持现场整洁。

10.关闭设备：关闭电源，确认设备无异常情况后，结束当班工作。

注意事项：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

b.不得在设备运行时进行调试或调整；

c.严禁操作非专业人员使用设备；

d.严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

c.液压系统和电气控制系统工作正常，无泄漏或故障；

d.刀架、导向辊等关键部件磨损在规定范围内，无严重损坏；

e.设备润滑良好，各润滑点温度正常；

f.操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不良；

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障；

d.电气控制系统故障，可能是线路短路、接触不良或元件损坏；

e.刀架、导向辊等部件磨损严重，可能导致板材损伤或设备损坏；

f.设备温度异常升高，可能是润滑不良或过载；

g.操作面板显示错误或报警，需要根据提示进行故障排除。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并采取相应措施进行处理。对于无法自行处理的异常，应立即上报，由专业维修人员进行修复。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查卷板机各部件的运动是否平稳，通过观察和触摸确认；

b.测试液压系统的压力，确保其符合设定参数；

c.检查电气控制系统的工作状态，包括启动、停止、速度调节等；

d.对卷曲机构进行测试，确保其能够按照设定参数准确卷曲板材；

e.检查导向辊的调整是否准确，确保板材在卷曲过程中保持平稳；

f.测试设备的整体性能，包括生产效率、产品质量等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对液压系统进行调整，确保压力稳定；

b.调整电气控制系统，修复或更换损坏的元件；

c.对卷曲机构进行微调，确保卷曲精度；

d.调整导向辊的位置，确保板材在卷曲过程中不偏移；

e.对设备的整体性能进行调整，优化生产流程；

f.调整完成后，进行再次测试，确认调整效果。

3.注意事项：

a.调整过程中应关闭设备电源，确保安全；

b.调整时应遵循设备制造商的指导手册；

c.调整后应进行全面的测试