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公司原液准备浸渍操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工在日常工作中涉及原液准备及浸渍操作的各项安全与职业健康活动。规程旨在确保操作工在执行原液准备及浸渍操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作工应严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程涉及但不限于原液准备、设备操作、个人防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐酸碱、防静电等特殊要求的防护服。

b.必须佩戴防护手套，选择适合原液特性的手套，如耐化学手套。

c.使用防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

d.配戴安全帽，进入作业区域时必须佩戴。

e.根据作业环境，可能需要佩戴护目镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与原液接触的部分。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件和紧固件。

c.检查电气线路是否有破损，插头和插座是否完好。

d.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查原液储存容器和输送管道是否有泄漏，确保无原液残留。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响安全的因素。

b.检查地面是否平整，如有积水或油污，应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风设备。

d.设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，无障碍物。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

操作工在操作前应仔细阅读并理解上述准备要求，确保所有准备工作完成后再进行下一步操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好。

b.启动设备，按照操作规程逐步进行，不得跳过任何步骤。

c.开启原液输送系统，确保原液按照预定流程进入浸渍设备。

d.控制浸渍时间，根据产品要求调整浸渍速度和深度。

e.在浸渍过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。

f.浸渍完成后，关闭原液输送系统，停止设备运行。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原液或敏感材料，需严格按照供应商提供的操作指南进行。

b.特殊温度或压力条件下操作时，需确保设备具备相应的安全防护措施。

c.在进行原液调配时，需精确计量，避免过量或不足。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是轻微故障，可自行排除；否则，应通知维修人员。

c.如发现原液泄漏，立即关闭泄漏点，穿戴防护用具，清理泄漏区域。

d.在处理异常工况时，如需进入受限空间，必须先进行通风和气体检测。

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

f.所有异常工况处理完成后，需对现场进行全面检查，确保无安全隐患。

g.记录异常工况及处理过程，为后续分析提供依据。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应迅速反应，采取正确措施，确保操作安全、有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力系统应保持在安全操作压力范围内，压力表读数应稳定。

c.流量：原液和溶剂的流量应按照工艺要求进行控制，不得超出设定范围。

d.速度：设备运行速度应稳定，无异常振动或噪音。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动不应超过允许范围。

f.润滑油：润滑油温度应适宜，无异常气味或泄漏。

g.电气系统：电气系统应无火花、短路或漏电现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由过载、冷却系统故障或电气故障引起。

b.设备振动或噪音增大：可能由不平衡、紧固件松动或轴承磨损引起。

c.压力异常：可能由压力表故障、阀门故障或管道泄漏引起。

d.流量异常：可能由泵故障、阀门故障或管道堵塞引起。

e.电气故障：可能由