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铁合金高炉冶炼工现场作业操作规程

文件名称：铁合金高炉冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金高炉冶炼工的现场作业操作。所有从事铁合金高炉冶炼工作的员工必须遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容包括安全操作、设备维护、环境保护及紧急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉高炉冶炼工艺流程和设备操作。

b.操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防高温鞋等。

c.操作人员应进行体检，确保身体健康，无不适合从事高温、噪音等作业的疾病。

2.设备准备：

a.检查高炉及其相关设备是否处于良好状态，包括炉体、炉顶、炉喉、炉缸、炉底等部位。

b.确认所有电气设备、控制系统、仪表等均正常工作，无故障。

c.检查料仓、输送带、除尘器等辅助设备是否运行正常。

d.检查消防设施、应急照明、通风设备等是否齐全有效。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.确认作业现场通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，确保作业环境整洁。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

a.核对物料种类、数量、质量是否符合生产要求。

b.检查物料储存区域是否安全，防止物料泄漏、挥发。

c.确认物料输送设备运行正常，无堵塞、损坏。

5.安全措施：

a.制定详细的操作方案，明确操作步骤、注意事项。

b.对操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和安全措施。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.在操作过程中，保持高度警惕，及时发现并处理异常情况。

6.紧急预案：

a.制定应急预案，明确应急响应流程、救援措施。

b.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

c.确保应急物资充足，便于及时应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动高炉前，先检查所有设备是否处于待命状态，确认无误后依次开启辅助设备，如通风、除尘、冷却系统等。

b.启动高炉本体设备，包括炉顶、炉喉、炉缸等，确保设备正常运行。

c.根据生产计划，按照物料配比，逐步加入炉料，包括铁矿石、焦炭等。

d.调整高炉送风量，控制炉温，确保冶炼过程稳定。

e.定期检查炉况，根据需要调整炉内结构，如加料口、风口等。

f.完成冶炼过程后，逐步降低送风量，停止高炉本体设备。

g.关闭辅助设备，进行设备保养和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自改变作业顺序。

b.操作时，密切观察设备运行状态，及时调整操作参数。

c.严格遵循“三查三检”制度，即查设备、查工艺、查物料，检炉况、检设备、检环境。

d.作业过程中，保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.对于电气设备故障，应由专业电工进行处理。

c.对于物料泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

d.处置异常情况后，进行全面检查，确保无安全隐患后方可恢复操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入高炉作业区域。

b.操作人员应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。

c.高炉作业区域应设置安全警戒线，非操作人员不得擅自进入。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉本体：炉温、炉压、炉渣成分、炉料消耗量等参数应稳定在预定范围内。

b.通风系统：风量、风压、风温等参数应保持恒定，无异常波动。

c.输送系统：输送带运行平稳，无堵塞、打滑现象，料流均匀。

d.除尘系统：除尘效率达标，排放浓度符合环保要求。

e.电气设备：电流、电压、功率等参数正常，无过载、短路等异常情况。

f.液压系统：液压油压力、流量、温度等参数稳定，无泄漏、渗油现象。

2.异常现象识别：

a.高炉本体：炉温过高或过低、炉压波动、炉渣成分异常、炉料消耗异常等。

b.通风系统：风量、风压、风温突然变化，设备噪音增大，通风管道堵塞等。

c.输送系统：输送带打滑、堵塞、断裂，料流中断或异常。

d.除尘系统：除尘效率下降，排放浓度超标，设备运行异常。

e.电气设备：电流、电压波动，设备过热，出现火花或烟雾