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金属材管拉拔工职业健康操作规程

文件名称：金属材管拉拔工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材管拉拔作业的全体操作人员。规程旨在保障操作人员的安全健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涉及金属材管拉拔作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项及应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发者应将头发束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

（1）检查拉拔机、模具、润滑系统等设备是否完好，无损坏、裂纹、磨损现象。

（2）确认设备电源线、电缆、插头等无老化、破损，接地良好。

（3）检查液压系统、气动系统是否正常，油压、气压是否在规定范围内。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否整洁，地面无油污、杂物，通道畅通。

（2）确认现场通风良好，无有害气体、粉尘超标。

（3）检查照明设备是否正常，光线充足。

4.工具和材料准备：

（1）准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在易取的位置。

（2）检查金属材管尺寸、材质是否符合要求，确保无误。

（3）检查润滑油脂是否符合规定，保证足够的润滑。

5.作业指导书和工艺参数：

（1）仔细阅读作业指导书，了解拉拔工艺流程、参数要求。

（2）根据指导书和工艺参数设置拉拔速度、压力等参数。

6.预防措施：

（1）操作前，与同事进行简短沟通，确认操作步骤和安全注意事项。

（2）操作前，进行一次模拟操作，确保操作熟练。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

7.特殊要求：

（1）操作过程中，严格遵守相关法规和标准，确保操作安全。

（2）遇有紧急情况，应立即停机，采取有效措施，防止事故扩大。

（3）操作完毕后，对设备进行清洁、保养，确保下次作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动拉拔机前，先检查设备是否处于停止状态，确认操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）开启润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑管道畅通。

（3）将金属材管放置在拉拔机的进料口，调整好位置，确保材管与模具对齐。

（4）启动拉拔机，缓慢提升速度至正常工作速度。

（5）观察金属材管的拉拔过程，注意观察材管表面是否有裂纹、变形等异常情况。

（6）拉拔完成后，关闭拉拔机，停止润滑系统。

（7）检查拉拔后的金属材管，确认其尺寸、形状是否符合要求。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在拉拔机侧面，避免在设备运行时操作。

（2）操作过程中，双手握紧拉拔机控制手柄，保持稳定。

（3）根据作业指导书和工艺参数，调整拉拔速度、压力等参数。

（4）观察拉拔过程中的材管状态，如发现异常，立即采取相应措施。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）材管断裂：如发现材管断裂，立即停止操作，将断裂的材管从设备中取出，防止设备损坏。

（3）材管变形：发现材管变形，立即停止操作，检查模具是否磨损或损坏，调整模具后继续作业。

（4）火灾：如遇火灾，立即停止操作，使用灭火器或报警，疏散人员。

（5）触电：如发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘物将触电人员与电源隔离，并拨打急救电话。

4.结束工作：

（1）操作结束后，关闭拉拔机，切断电源，清理作业现场。

（2）检查设备状态，如有异常，做好记录，通知维修人员处理。

（3）将个人防护用品整理好，放回指定位置。

（4）填写操作记录，记录操作过程中的参数、异常情况及处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）拉拔机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）气动系统气压稳定，无泄漏现象。

（4）润滑系统油路畅通，润滑油脂充足。

（5）电气控制系统运行正常，无故障报警。

（6）操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

（2）液压系统压力波动大，可能存在油路堵塞、泄漏等问题。

（3）气动系统气压不稳定，可能存在气路堵塞、气阀损坏等问题。

（4）润滑系统油路不畅，可能存在油泵故障、油路堵塞等问题。

（5）电气控制系统出现故障报警，可能存在电路故障、传感器损坏等问题。

（6）操作面板指示灯异常闪烁，可能存在设备故障或操作错误。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、管道、电缆等是否有