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公司电动机检修工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电动机检修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电动机检修工岗位的操作过程，旨在确保电动机检修工作安全、高效、规范进行。所有电动机检修工必须遵守本规程，并严格执行各项安全操作规范，确保自身和他人的安全。本规程包括电动机检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的检查及验收等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）检修工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）根据检修环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

（3）进入高噪声区域时，应佩戴耳罩或耳塞。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电动机及附属设备的铭牌，确认型号、规格和额定参数。

（2）检查电动机外壳、轴承、接线盒等部位是否有损坏、变形或漏油现象。

（3）检查电机接线是否牢固，绝缘是否良好，接地线是否完好。

（4）检查传动装置、联轴器等部件是否完好，有无磨损或损坏。

（5）检查电动机冷却系统是否畅通，风扇叶片是否完整。

3.作业环境基本要求：

（1）检修现场应保持整洁，清理杂物，确保地面干燥、平整。

（2）作业区域应有足够的照明，光线应均匀，避免阴影。

（3）检修现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（4）检修过程中，如需使用梯子、平台等，应确保其稳固可靠。

（5）检修现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）首先切断电动机电源，确保电源开关处于断开状态，并挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。

（2）拆卸电动机前，仔细检查设备铭牌，记录相关信息。

（3）按照从上到下、从外到内的顺序拆卸电动机部件，注意不要损坏部件和绝缘。

（4）对拆卸下的部件进行检查，发现异常及时处理。

（5）对电动机内部进行清洁，清除油污、灰尘等。

（6）更换损坏的部件，如轴承、绕组等。

（7）组装电动机，注意各部件的安装顺序和方向。

（8）检查电动机整体安装情况，确保无松动。

（9）恢复电动机电源，进行试运转，观察电机运行状态。

2.特定操作技术规范：

（1）拆卸轴承时，应使用专用工具，避免直接敲击。

（2）绕组焊接时，应使用合适的焊接材料，确保焊接质量。

（3）组装电动机时，应确保各部件的清洁和干燥。

3.异常情况处理程序：

（1）发现电动机部件损坏或变形，应立即更换。

（2）若发现绝缘老化或损坏，应进行绝缘处理或更换。

（3）试运转中发现异常声音或过热，应立即停止，检查原因并处理。

（4）若遇紧急情况，应立即切断电源，采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电动机运行平稳，无剧烈振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，与铭牌参数相符。

（3）温度正常，轴承部位温升不超过规定值。

（4）冷却系统运行良好，风扇转动顺畅，冷却效果良好。

（5）电机各部位紧固件无松动现象。

2.常见故障现象：

（1）异常噪音：轴承磨损、转子不平衡、固定螺丝松动等。

（2）过热：轴承润滑不良、冷却系统故障、电机负载过重等。

（3）电流异常：电源电压波动、电机内部故障、负载不平衡等。

（4）振动加剧：电机安装不稳、轴承磨损、转子失衡等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查电动机运行数据，如电流、电压、温度等。

（2）使用听针、振动仪等工具检测电动机声音和振动情况。

（3）定期对轴承、冷却系统进行检查和维护。

（4）通过观察电机外观，检查紧固件是否松动。

（5）建立电动机运行档案，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查电动机启动和停止时的响应时间，确保正常。

（2）测量电动机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

（3）观察电动机的转速，与设定值或铭牌参数对比。

（4）检查电动机的振动和噪音水平，评估是否在可接受范围内。

（5）检测轴承的温度，确保不超过制造商的推荐值。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电动机的电压和频率，以匹配负载需求。

（2）对不平衡的转子进行校正，减少振动和噪音。

（3）检查和调整轴承的润滑，确保润滑充分且无泄漏。

（4）对电动机的安装进行调整，确保无松动，并水平安装。

（5）检查和控制冷却系统的效率，确保散热良好。

3.不同工况下的处理方案：

（1）启动时电流过大：检查电源电压，确保稳定；检查负载是否过重。

（2）运行时电流异常波动：检查电动机内部是否有故障；检查电源和负载是否匹配。

（3）温度过高：检查冷却系统是否正常；检查负载是否过高。

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