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公司普通磨料制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司普通磨料制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司普通磨料制造工岗位的操作人员，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和身体健康。规程明确了磨料制造岗位的基本操作流程、安全操作标准以及职业健康保护措施，要求操作人员必须严格遵守，以确保生产安全、健康、高效进行。规程内容涵盖了磨料生产过程中的设备操作、原材料管理、个人防护等多个方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、防护眼镜和防切割工作服。长发应束起并佩戴防护帽，以防止头发被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨料制造设备是否处于良好的工作状态，各部件是否牢固，传动带是否有磨损。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查电气线路是否有破损，接地线是否完好。

d.检查紧急停止按钮和防护装置是否灵敏可靠。

e.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水，无油污。

b.定期检测空气质量，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.操作区域照明充足，无阴影。

d.设有应急通道，通道畅通无阻。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照设备说明书启动磨料制造设备，检查设备是否正常运行。

c.调整设备参数至合适位置，如转速、进料速度等。

d.开始投料，按照规定的顺序和量进行加料。

e.观察设备运行状态，定期检查磨料质量和生产效率。

f.操作完毕后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应佩戴防护手套，避免直接接触磨料。

b.设备启动前，必须确认周围无人员，防止误操作。

c.操作过程中，严禁触摸旋转部件，以防夹手。

d.严禁在设备运行时进行维修或调整。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，断开电源，隔离故障区域。

b.根据故障现象，初步判断原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，及时上报给设备维修人员，并设置警示标志。

d.故障排除后，重新检查设备，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流和电压稳定，无过大波动。

c.磨料加工过程中，温度控制在规定范围内，无过热现象。

d.各润滑系统油液清洁，无异常泄漏。

e.传动带张紧适度，无松动或过紧情况。

f.通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.电流电压不稳定，可能是供电系统问题或设备内部线路故障。

d.温度过高，可能是冷却系统故障或磨料加工过程中阻力过大。

e.传动带异常磨损，可能是张紧度不合适或负载过重。

f.通风不良，可能是风扇损坏或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

c.记录设备运行数据和异常情况，分析故障原因。

d.对关键部件进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定参数。

b.监测磨料粒度分布是否符合产品标准。

c.检查设备润滑系统油液温度，确保在正常范围内。

d.测量设备振动和噪音水平，确保在安全标准之内。

e.检查冷却系统效率，确保设备在适宜的温度下工作。

2.调整方法：

a.调整设备速度：根据生产需求，通过调整电机转速来改变设备运行速度。

b.调整进料量：通过控制进料口的开合程度来调整进料速度。

c.调整磨料粒度：通过更换不同型号的磨辊或调整磨辊间隙来实现。

d.调整润滑系统：根据油液温度和设备运行状态，适时添加或更换油液。

e.调整通风系统：根据空气流通情况，调整风扇转速或清理通风管道。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却液更换。

b.设备振动过大：检查轴承和基础，必要时进行润滑或加固。

c.电流电压波动：检查供电系统，确保电压稳定，电流在设备允许范围内。

d.磨料粒度不符合标