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冷压延工岗位职业健康操作规程

文件名称：冷压延工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冷压延工岗位的日常操作。旨在确保操作人员的安全与健康，降低职业危害，提高工作效率。通过规范操作流程，实现生产过程的标准化管理，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括压延机、传送带、冷却系统等，确保设备无故障，操作按钮、开关等标识清晰可见。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥、防滑。通风系统应正常工作，保证操作区域空气流通，温度适宜。

4.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具和材料，如模具、刀具、润滑剂等，并确保其完好无损。

5.安全警示：操作前应熟悉设备操作规程和应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和措施。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，考核合格后方可上岗。

7.交接班：接班人员应仔细阅读交班记录，了解生产情况和设备状态，确保生产顺利进行。

8.环保要求：操作过程中，注意控制污染物排放，按照规定处理废料，确保生产环境符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动冷却系统、传送带和压延机，确保设备正常运行。

2.加载材料：将待加工材料按照规定的顺序和数量放置在传送带上，注意保持材料整齐，避免重叠或堆积。

3.调节参数：根据材料特性和生产要求，调整压延机的温度、压力和速度等参数，确保材料在压延过程中达到最佳状态。

4.操作压延：启动压延机，观察材料在压延过程中的变化，如厚度、宽度等，及时调整设备参数，确保产品质量。

5.冷却处理：压延完成后，将材料送入冷却系统进行冷却，防止材料变形或损坏。

6.检查产品：冷却后的产品需进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

7.整理场地：操作结束后，清理工作区域，回收废料，关闭设备，并做好设备维护保养工作。

8.记录数据：详细记录生产过程中的关键参数和产品质量，为后续生产提供参考。

9.关键点：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。

-调整设备参数时，需遵循逐步调整的原则，避免一次性调整过大造成设备损坏。

-严格把控产品质量，确保产品符合要求。

-操作过程中，保持高度警惕，防止发生安全事故。

四、设备状态

在冷压延工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-温度控制准确，冷却系统正常工作，温度稳定。

-传送带运行顺畅，无卡滞或跳线现象。

-压延机压力稳定，压力调节系统工作正常。

-电气系统无故障，所有按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

-设备温度异常，可能是因为冷却系统故障或热保护装置失效。

-传送带运行不顺畅，可能是由于传送带磨损、张紧装置问题或异物卡住。

-压延机压力不稳定，可能是压力调节系统故障或传感器损坏。

-电气系统故障，可能是由于线路老化、短路或接触不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-通知维修人员进行检查和维修。

-确保设备处于安全状态，防止进一步损坏或事故发生。

-记录设备异常情况，以便分析原因和采取预防措施。

-在设备修复后，进行试运行，确认恢复正常状态。

维护设备的良好状态是保证生产连续性和产品质量的关键，因此应定期对设备进行检查和维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对压延后的材料进行外观检查，确保无裂纹、气泡、分层等缺陷。

-尺寸测量：使用精度符合要求的量具测量材料的厚度、宽度等尺寸，确保符合工艺要求。

-强度测试：根据产品标准，对材料进行拉伸、压缩等力学性能测试。

-硬度测试：使用硬度计对材料进行硬度测试，以评估其耐磨性和抗变形能力。

-紧密度测试：对于需要密封的产品，进行气密性或水密性测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析问题原因，确定需要调整的参数。

-调整温度：根据材料特性，适当调整压延机的温度设定，确保材料在压延过程中达到最佳状态。

-调整压力：根据测试结果和产品要求，调整压延机的压力，以保证材料厚度和密实度。

-调整速度：根据生产效率和材料特