《数控机床》_《数控机床》_2.1.4-数控车削切削用量的选择.pptVIP

项目二：轴类零件的数控车削加工

任务一：简单轮廓的数控车削加工

知识点4：切削用量的选择

一、切削用量的选择切削用量的三要素：背吃刀量、进给量和切削速度。在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，当零件的精度要求较高时，应考虑适当留出精车余量，一般为0.1～0.5mm。（1）背吃刀量知识点：切削用量的选择一、切削用量的选择切削用量的三要素：背吃刀量、进给量和切削速度。粗车时一般取0.3～0.8mm/r，精车时常取0.1～0.3mm/r，切断时常取0.05～0.2mm/r。（2）进给量（或进给速度）f知识点：切削用量的选择硬质合金外圆车刀粗车外圆及端面的进给量知识点：切削用量的选择按表面粗糙度选择进给量的参考值知识点：切削用量的选择一、切削用量的选择（3）切削速度vc硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值知识点：切削用量的选择一、切削用量的选择切削用量的三要素：背吃刀量、进给量和切削速度。在实际生产中，主轴转速可用下式计算：（3）切削速度vc其中：vc——切削速度，由刀具的耐用度决定，单位为m/min；d——工件待加工表面的直径，单位为mm。主轴转速要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序单中。知识点：切削用量的选择主轴转速要根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序单中。在确定主轴转速时，还应考虑以下几点。①应尽量避开积屑瘤产生的区域。②断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。③在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。④加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度。⑤加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。知识点：切削用量的选择切削用量选择的一般原则如下。（1）粗车时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，首先选择大的背吃刀量；其次选择较大的进给量，增大进给量有利于断屑；最后根据已选定的吃刀量和进给量，并在工艺系统刚性、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度，减少刀具消耗，降低加工成本。知识点：切削用量的选择（2）半精车或精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度，保证零件加工精度和表面粗糙度。切削用量的具体数值应根据机床说明书、切削用量手册的说明并结合实际经验确定。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以确定合适的切削用量。谢谢！欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习切削用量的选择。*数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中，所以编程前必须确定合适的切削用量。切削用量的三要素包括：背吃刀量、进给量和切削速度。切削用量的选用情况如下：（1）背吃刀量ap，在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，当零件的精度要求较高时，应考虑适当留出精车余量，一般为0.1～0.5mm。*（2）进给量（或进给速度）f。粗车时一般取0.3～0.8mm/r，精车时常取0.1～0.3mm/r，切断时常取0.05～0.2mm/r。在实际加工中除了要根据经验来选取进给量，还需要查切削用量手册。*比方说，这个表是硬质合金外圆车刀粗车外圆及端面的进给量选取，要考虑工件材料、刀杆尺寸、工件直径、背吃刀量等因素。*这个是按表面粗糙度选择进给量，要考虑工件材料、表面粗糙度、切削速度范围、刀尖圆弧半径等因素。*（3）切削速度vc比如这个表示硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选取时要考虑工件材料、热处理状态、背吃刀量、进给量等因素。*（3）切削速度vc将选好的切削速度带入主轴转速公式，可以计算出主轴转速，再根据计算值在机床说明书中选取标准值，并填入程序单中。*除此之外，在确定主轴转速时，还应考虑以下几点。①应尽量避开积屑瘤产生的区域。②断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。③在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。④加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度。⑤加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。*通过前面的介绍，我们总结一下切削用量选择时的一般原则如下：（1）粗车时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，首先选择大的背吃刀量；其次选择较大的进给量，增大进给量有利于断屑；最后根据已选定的吃