《数控机床》_《数控机床》_9.1.1-型腔加工工艺知识.pptVIP

项目九型腔类零件的数控铣削加工

任务一：平面内轮廓的加工

知识点1：型腔加工工艺知识点1：型腔加工工艺1.型腔加工走刀路线知识点1：型腔加工工艺(a)行切法（b）环切法（c）行切+环切法知识点1：型腔加工工艺2.内轮廓的切入和切出走圆弧线切入切出从直线中间切入知识点1：型腔加工工艺3.加工型腔的下刀方式（1）预钻削起始孔（2）Z向垂直下刀（3）斜插式下刀（4）螺旋下刀斜插式下刀螺旋插补铣Z向垂直下刀知识点1：型腔加工工艺知识点小结1.型腔加工走到路线的安排2.型腔加工切入切出方式3.型腔加工下刀方法谢谢如图所示型腔零件，如何安排刀具的加工路线型腔加工走刀路线如何安排？型腔类型有开放型型腔、封闭型型腔、复合型型腔，这里以封闭型型腔为例介绍型腔加工走刀路线，有行切法、环切法、行切+环切法2.内轮廓的切入和切出内轮廓加工刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不要在切点处取消刀补，而是切向切出.如图所示3.加工型腔的下刀方式（1）预钻削起始孔：事先在下刀位置预钻一个孔，立铣刀从预钻孔处下刀，将余量去除。编程简单，铣刀多次切入、切出工件，震动较大，对刃口的安全性有负面作用。（2）Z向垂直下刀：铣刀像钻头一样沿轴向垂直切入一定深度，然后使用周刃进行径向切削，如此反复，直至型腔加工完成。（3）斜插式下刀：刀具以斜线方式切入工件达到Z向进刀的目的，使用具有坡走功能的立铣刀或面铣刀，有效避免了Z向下刀时刀具端面中心处切削速度过低的缺点，极大改善了刀具切削条件，提高了刀具使用寿命和切削效率。大尺寸的型腔开粗。（4）螺旋下刀：螺旋式下刀，可使切削过程稳定，有效避免轴向垂直受力所造成的震动，且下刀空间小，适合小功率机床和窄深型腔的加工。如图所示型腔零件，如何安排刀具的加工路线型腔加工走刀路线如何安排？型腔类型有开放型型腔、封闭型型腔、复合型型腔，这里以封闭型型腔为例介绍型腔加工走刀路线，有行切法、环切法、行切+环切法2.内轮廓的切入和切出内轮廓加工刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不要在切点处取消刀补，而是切向切出.如图所示3.加工型腔的下刀方式（1）预钻削起始孔：事先在下刀位置预钻一个孔，立铣刀从预钻孔处下刀，将余量去除。编程简单，铣刀多次切入、切出工件，震动较大，对刃口的安全性有负面作用。（2）Z向垂直下刀：铣刀像钻头一样沿轴向垂直切入一定深度，然后使用周刃进行径向切削，如此反复，直至型腔加工完成。（3）斜插式下刀：刀具以斜线方式切入工件达到Z向进刀的目的，使用具有坡走功能的立铣刀或面铣刀，有效避免了Z向下刀时刀具端面中心处切削速度过低的缺点，极大改善了刀具切削条件，提高了刀具使用寿命和切削效率。大尺寸的型腔开粗。（4）螺旋下刀：螺旋式下刀，可使切削过程稳定，有效避免轴向垂直受力所造成的震动，且下刀空间小，适合小功率机床和窄深型腔的加工。