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3M7533丝印胶水技术资料

一、产品概述

3M7533丝印胶水是一款专为精密丝网印刷工艺设计的单组份溶剂型压敏胶。其独特的配方使其在多种基材表面均能形成具有优异附着力、良好柔韧性及耐候性的胶膜。该产品以其出色的丝印适性，能够满足精细图案的印刷要求，广泛应用于电子、汽车、医疗、消费电子等多个工业领域的粘接场景。作为3M工业胶粘剂家族的一员，7533丝印胶水延续了3M产品一贯的高品质与可靠性，为生产制程提供稳定高效的粘接解决方案。

二、技术参数

2.1基本特性

*产品类型：溶剂型压敏胶（PSA）

*化学类型：丙烯酸酯共聚物

*外观：透明至微黄色粘稠液体

*气味：轻微溶剂气味

*固含量：根据具体需求和工艺条件，固含量水平设计为在丝网印刷中能形成适宜厚度的胶层，并保证良好的干燥效率。

2.2丝印特性

*粘度：该胶水呈现出良好的触变性流体特性，在剪切力作用下粘度降低，便于丝网印刷操作，而在静置时粘度恢复，有助于保持印刷图形的清晰度和边缘锐利度。其粘度范围经过优化，适合多种目数丝网的精密印刷。

*适用丝网：推荐使用聚酯（PET）或尼龙丝网，网目选择需根据印刷图案的精细度和所需胶层厚度综合考量，通常在中等目数范围内表现最佳。

*干燥条件：常温下即可实现快速表干，完全干燥则需根据环境温湿度及胶层厚度适当延长时间。建议在通风良好的条件下进行干燥，以加速溶剂挥发，确保胶膜性能稳定。必要时可采用低温烘烤（温度需控制在基材耐受范围内）以缩短干燥周期，提升生产效率。

2.3关键性能

*附着力：对多种基材，包括但不限于ABS、PC、PVC、PET等塑料，以及部分金属和玻璃表面，均具有优异的初始附着力和最终剥离强度。尤其在一些低表面能塑料基材上，仍能保持稳定的粘接效果。

*耐候性：固化后的胶膜具有一定的耐温性、耐湿性和耐化学腐蚀性，能够在较为广泛的环境条件下保持其粘接性能。

*柔韧性：胶膜柔韧，不易脆化，能够适应基材在一定范围内的形变，减少因应力集中导致的粘接失效。

三、丝印工艺指南

3.1丝网准备

*丝网选择：根据印刷图案的精细程度和所需胶层厚度选择合适目数的丝网。一般而言，精细图案选用高目数丝网，较厚胶层选用低目数丝网。丝网材质推荐聚酯或尼龙。

*感光胶涂布：涂布均匀，确保感光胶层无针孔、无气泡。烘干后进行曝光、显影，得到清晰的网版图案。

*网版清洁：使用合适的溶剂彻底清洁网版，去除油污、灰尘等杂质，确保胶浆在丝网上的良好流平性。

3.2刮刀选择与调整

*刮刀材质：通常选用聚氨酯刮刀，硬度根据胶浆粘度和丝网目数进行调整，一般在60-80ShoreA之间。

*刮刀角度：刮刀角度会影响胶浆的转移量和印刷清晰度。一般推荐角度在45°-60°之间，可根据实际印刷效果进行微调。

*刮刀压力：压力均匀适中，以确保胶浆充分转移且丝网能及时回弹。压力过小可能导致图案残缺，压力过大则可能损伤丝网或导致糊版。

3.3胶浆准备与涂布

*搅拌：使用前应将3M7533胶水充分搅拌均匀，确保其成分一致，粘度均匀。

*稀释（如需要）：在保证印刷效果的前提下，如需调整粘度以适应特定丝网或印刷速度，可使用3M专用稀释剂进行稀释，稀释比例需根据实际情况试验确定，避免过度稀释影响胶层性能。

*上浆：将适量胶浆倒在丝网的一端，注意避免胶浆流到非印刷区域。

3.4印刷操作

*印刷速度：保持稳定的印刷速度，速度过快可能导致胶浆转移不充分，过慢则可能导致图案边缘模糊。

*回墨：印刷过程中，回墨刀应将多余胶浆均匀刮回，保持丝网表面胶浆供应充足且均匀。

*套印精度：如需多色套印或多次叠印，需确保设备的套印精度，并注意前道胶层的干燥情况。

3.5干燥固化

*干燥环境：确保印刷后基材处于通风良好的环境中，以加速溶剂挥发。可采用自然晾干或热风烘干。

*干燥温度与时间：常温干燥时，根据胶层厚度不同，干燥时间一般为数分钟至数十分钟。若采用热风烘干，温度建议不超过60℃（具体需根据基材耐热性调整），烘干时间可相应缩短，但需避免温度过高导致胶层表面过早结膜，影响内部溶剂挥发，或引起胶层性能下降。

*干燥判断：胶层完全干燥后，表面应无粘性或仅有轻微触粘性，具体以实际应用要求为准。

3.6网版清洗

*及时清洗：印刷完成后，应立即使用推荐的溶剂清洗网版，避免胶水在网版上干燥固化，难以清除。

*清洗彻底：确保丝网的网孔和感光胶膜表面均清洁干净，以备下次使用。

四、固化与粘接

3M7533丝印胶水的固化过程主要依赖溶剂的挥发。在适宜的干燥条件下，溶剂逐渐挥发，胶浆中的高分子链相互靠近并形成物理交联，最终形成具有一定强度和粘性的胶膜。其粘