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公司粉末冶金模具工合规化操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工在生产过程中，涉及粉末冶金模具的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括模具操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）防护服应选择耐高温、防静电、耐磨损的材料，确保操作安全。

（3）防护手套应选择适合接触粉末冶金模具的材料，防止化学品和金属粉末对皮肤的伤害。

（4）防护眼镜和耳塞应确保佩戴舒适，视野清晰，听力不受影响。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查设备电气部分，确保线路完好、无裸露电线。

（3）检查设备液压系统，确保无泄漏、油路畅通。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。

（5）检查模具安装是否牢固，防止操作过程中出现脱落。

3.作业区域的准备要求

（1）操作区域应保持整洁、有序，无杂物堆放，确保操作空间充足。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。

4.人员准备

（1）操作人员应接受专业培训，熟悉模具操作流程和安全操作规程。

（2）操作人员应了解设备的性能、操作方法和注意事项。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

（4）操作人员应相互配合，确保操作过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，进行自检，确保设备各系统运行正常。

（3）按照操作手册，依次完成预热、加压、压制、脱模等步骤。

（4）压制过程中，密切观察模具状态，防止模具变形或损坏。

（5）压制完成后，逐步降低压力，进行冷却，确保模具和产品安全。

（6）脱模后，检查产品外观和质量，确保符合要求。

（7）关闭设备电源，清理工作区域，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于精密模具，操作人员需严格按照操作手册进行操作，确保模具精度。

（2）对于高温作业，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

（3）对于高压设备，操作人员需确保设备安全阀正常工作，防止压力过高。

（4）对于特殊材料，操作人员需了解其特性，选择合适的压制工艺和模具材料。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

（2）若模具出现损坏，立即更换模具，避免影响产品质量。

（3）若发现产品不合格，立即停止生产，查找原因，采取相应措施。

（4）若操作过程中发生安全事故，立即启动应急预案，进行现场处理，并报告上级领导。

（5）异常工况处理完毕后，对操作人员进行安全教育，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-30MPa。

（2）电机转速应与操作要求相符，无异常振动和噪音。

（3）模具温度应控制在设定值，通常为150-200℃，以保证压制效果。

（4）冷却系统应保持良好的冷却效果，水温应在规定范围内，通常为20-30℃。

（5）设备各部件运行平稳，无异常磨损或损坏现象。

2.典型故障现象

（1）液压系统压力异常，可能表现为压力过高或过低，导致设备无法正常工作。

（2）电机转速不稳定，可能伴随异常振动和噪音，影响设备运行。

（3）模具温度失控，可能导致模具变形或产品不合格。

（4）冷却系统失效，水温过高，可能引起设备过热，影响使用寿命。

（5）设备部件磨损或损坏，可能表现为漏油、漏气、部件松动等。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如液压系统、电机、模具等。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果良好。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

（5）操作人员应熟悉设备故障的常见原因和解决方法，提高故障处理能力。

（6）记录设备运行状态和故障处理情况，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备各部件的运动轨迹是否准确，确