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外墙铝板幕墙施工工艺

外墙铝板幕墙作为一种集建筑装饰与围护功能于一体的建筑外围护结构，以其轻质、高强、耐久、美观及良好的工艺性等特点，在现代建筑中得到了广泛应用。其施工工艺的专业性与严谨性，直接关系到幕墙的安全性能、使用功能及建筑外观效果。本文将系统阐述外墙铝板幕墙的施工工艺要点，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工准备

施工准备是确保铝板幕墙工程顺利进行的基础，需从技术、材料、机具及现场条件等多方面进行周全考量。

技术准备阶段，首要工作是组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确各部位的构造做法及技术要求。在此基础上，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定具体的技术措施和质量保证计划。同时，需进行细致的技术交底，确保施工人员对施工工艺、质量标准及安全注意事项有清晰的认识。

材料准备方面，所有进场材料必须符合设计及规范要求，并具备出厂合格证、质保书及必要的检验报告。铝板应重点检查其表面涂层质量（如氟碳涂层的附着力、厚度、色差、光泽度）、板型尺寸、平整度及边缘加工精度。龙骨材料（通常为铝合金型材或钢材）需核对其材质、规格、壁厚，确保符合设计承载力要求。各类连接件、密封胶、五金件等辅助材料也应一并检查，杜绝不合格材料用于工程。

机具准备应根据施工方案配备齐全，包括测量放线工具（如全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等，需确保在检定有效期内）、切割加工设备、钻孔工具、安装紧固工具、打胶工具以及必要的安全防护用具等。

现场准备则需清理施工面，确保基层结构（如主体结构墙体或梁柱）的平整度、垂直度符合幕墙安装要求，必要时进行处理。同时，搭设好操作脚手架或吊篮，其安全稳定性需严格检查。对于有预埋件的工程，应复核预埋件的位置、数量及牢固度，若发现偏差或缺失，需及时采取补救措施。

二、测量放线

测量放线是幕墙安装的先导工序，其精度直接影响幕墙的整体安装质量。

首先，需根据建筑主体结构的基准控制点和标高基准点，引测至幕墙安装的起始位置，建立独立的幕墙测量控制网。此控制网应具有足够的精度和稳定性，并做好保护措施。

放线工作应遵循“由整体到局部，由高层到低层”的原则。先弹出幕墙的外轮廓控制线、分格线，确定各龙骨的安装位置。对于高层建筑，应考虑日照、温度等因素引起的结构变形对幕墙的影响，必要时设置伸缩缝或采用可调节的连接节点。

在放线过程中，需使用高精度测量仪器，对每一个测量数据进行复核，确保分格尺寸、标高、垂直度等符合设计要求。对于复杂造型的幕墙，更应反复校核，必要时采用计算机辅助放样，以保证其空间几何关系的准确性。放线完成后，应及时对控制线进行标记和保护。

三、龙骨安装

龙骨体系是铝板幕墙的承重结构，其安装质量至关重要。

预埋件处理或后置埋件安装：若主体结构已预设预埋件，应先清理预埋件表面的混凝土浮浆等杂物，检查其位置偏差，超出允许范围的应进行处理。对于无预埋件或预埋件不满足要求的部位，则需采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓等）。后置埋件的安装应严格按照设计要求进行，确保其锚固深度和拉拔力符合规范规定，并做好防腐处理。

连接件安装：根据放线标记，将连接件（如角码）固定在预埋件或后置埋件上。连接件的安装应保证位置准确，与龙骨连接的一端应预留一定的调节余量，以便后续龙骨安装时进行微调。连接件与埋件之间、连接件与龙骨之间的接触面应紧密，必要时进行防腐垫片隔离。

竖龙骨安装：竖龙骨通常为主要受力构件，一般先于横龙骨安装。安装时，将竖龙骨通过连接件与主体结构连接，从上至下或从下至上依次进行。安装过程中，利用临时支撑固定，通过调节连接件上的螺栓，校正竖龙骨的垂直度、间距和标高。每安装一根或若干根竖龙骨后，应及时进行检查和固定，确保其稳定性。

横龙骨安装：待竖龙骨安装调整完毕后，进行横龙骨的安装。横龙骨一般通过角码与竖龙骨连接，安装时应保证其水平度、间距符合设计要求，并与竖龙骨形成稳固的框架体系。龙骨之间的连接节点应牢固可靠，符合设计的受力要求，同时考虑温度变形的补偿。

龙骨安装过程中，所有螺栓均应按规定扭矩拧紧，不得有松动现象。对于钢龙骨，其焊接部位应进行除锈处理后，涂刷防锈漆和面漆；铝合金龙骨的切口、连接部位也应进行相应的防腐处理。龙骨安装的垂直度、平整度、间距等偏差应控制在规范允许范围内。

四、铝板加工与安装

铝板的加工精度和安装工艺直接影响幕墙的外观效果和使用功能。

铝板加工：铝板通常在工厂根据设计图纸进行切割、折边、冲孔、滚弧等加工成型，并完成表面涂层处理（如氟碳喷涂、粉末喷涂等）。加工过程中，应严格控制铝板的尺寸偏差，特别是折边角度、边长、孔径等，确保与龙骨分格相匹配。铝板的搬运和存放应采取保护措施，避免表面划伤、变形。

铝板安装准备：安装前，应检查铝板的型号、规格、颜色是否符合设计要求，表面是否有损伤。同时，清理龙骨表面的