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原料乳处理工职业健康操作规程

文件名称：原料乳处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事原料乳处理工作的所有人员。规程旨在确保原料乳处理过程中的职业健康安全，防止事故发生，保障员工身心健康和生命安全。操作人员应严格遵守规程，不断提高安全意识，确保原料乳处理工作安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。必要时，根据作业环境和个人健康状况，可增加防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

2.设备检查：操作前，应对原料乳处理设备进行彻底检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好工作状态，无异常噪音、异味或泄漏；

-检查设备各部件是否完整，连接牢固，无松动现象；

-确认设备温度、压力等参数是否在正常范围内；

-检查紧急停机按钮、报警系统等安全装置是否有效。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行以下检查：

-确保工作区域整洁，无积水、油污等污染物；

-检查照明、通风设施是否良好，确保作业环境符合国家标准；

-检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒事故发生；

-检查消防设施、急救箱等应急设施是否完好。

4.原料乳质量检查：在处理原料乳前，需检查原料乳的质量，包括：

-确认原料乳的来源是否正规，符合食品安全标准；

-检查原料乳的外观、色泽、气味等是否正常；

-测量原料乳的温度、酸度等指标，确保符合生产工艺要求。

5.培训与交底：操作前，应对操作人员进行以下培训与交底：

-传达本规程及相关的安全操作规范；

-介绍原料乳处理设备的操作流程和注意事项；

-强调操作过程中可能存在的风险和防范措施；

-确认操作人员已充分理解并掌握操作要领。

6.联合检查：操作前，由班组长或安全员组织对以上准备工作进行检查，确保各项准备工作符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动原料乳处理设备，进行空载试运行，检查设备是否正常；

b.检查原料乳的质量，确认无误后，按照规定的比例加入必要的添加剂；

c.开启原料乳输送系统，将原料乳送入处理设备；

d.按照生产工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等；

e.开始原料乳的处理过程，包括均质、杀菌、冷却等步骤；

f.处理完成后，关闭设备，进行清洗和消毒；

g.最后，对处理后的原料乳进行取样检测，确保质量达标。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册的指示进行操作，不得随意更改参数；

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得将私人物品带入；

d.操作过程中，应佩戴必要的个人防护用品，确保自身安全；

e.操作人员应定期接受专业培训，提高操作技能和安全意识。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏物质、疏散人员等；

c.对异常原因进行初步判断，并报告班组长或安全员；

d.如需维修设备，应按照维修程序进行，确保安全；

e.处理完异常情况后，对设备进行检查，确认恢复正常后再继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整；

b.不得在设备附近进行可能引起火灾、爆炸等危险的操作；

c.不得在设备运行时触摸高温、高压部件；

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

5.记录与报告：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、异常情况等；

b.如发生事故或异常情况，应立即上报，并配合进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度、压力等参数在设定范围内，无剧烈波动；

c.电气系统运行正常，无短路、漏电现象；

d.输送系统运行顺畅，无阻塞、泄漏；

e.液体流动均匀，无异常泡沫、沉淀；

f.设备润滑系统正常，无润滑油脂泄漏；

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、报警系统等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音；

b.设备温度、压力等参数超出设定范围，出现剧烈波动；

c.电气系统出现短路、漏电、过载等异常；

d.输送系统出现阻塞、泄漏、倒灌等现象；

e.液体流动不均匀，出现异常泡沫、沉淀；

f.润滑系统出现润滑油脂泄漏、干涸；

g.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.通过设备仪表实时监测温度、压力、流量等参数；