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工程机械维护保养技术规范

工程机械，作为工程建设领域的核心力量，其高效、稳定、安全的运行直接关系到工程项目的进度、成本与质量。而科学、规范的维护保养，则是确保这些“钢铁巨兽”始终保持最佳状态的基石。忽视维护保养，不仅可能导致设备性能下降、故障频发、寿命缩短，更可能引发安全事故，造成不可估量的损失。本规范旨在提供一套系统性的工程机械维护保养指导原则与技术要点，以期为行业同仁提供借鉴，共同提升设备管理水平。

一、维护保养的基本原则

工程机械的维护保养工作，应遵循以下基本原则，以确保其有效性与经济性：

1.预防为主，定期检测：变被动维修为主动预防，根据设备的使用说明书、工作环境、工况强度以及历史故障数据，制定合理的定期维护保养计划，对关键部件和系统进行预先检查、清洁、润滑、调整和更换，及时发现并排除潜在故障隐患。

2.按需保养，避免过度：在遵循定期保养基础上，结合设备的实际运行状况（如油液分析结果、滤芯堵塞指示器、异响、振动等）进行针对性保养，避免不必要的拆卸和更换，以降低保养成本，减少对设备正常运行的干扰。

3.规范操作，安全第一：所有维护保养作业必须严格遵守设备操作规程和安全作业规程。作业前应确保设备停放稳固、动力切断、警示标识清晰，并采取必要的防护措施，保障作业人员的人身安全和设备不受意外损坏。

4.注重细节，全面系统：维护保养工作无小事，需关注每一个细节。不仅要对发动机、液压系统等核心部件进行重点关注，也要对电气系统、制动系统、结构件连接等易被忽视的部位进行全面检查和维护，确保设备整体性能的协调与稳定。

5.数据支撑，持续改进：建立完善的设备维护保养档案，详细记录保养时间、内容、更换部件、检测数据等信息。通过对这些数据的分析，评估保养效果，优化保养周期和内容，逐步形成一套适应特定设备和工况的个性化保养方案。

二、主要维护保养技术规范

（一）日常维护保养

日常维护保养是由操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行的常规检查与基本维护，是预防故障的第一道防线。

1.作业前检查：

*外观检查：检查设备有无明显损伤、变形、渗漏（油、水、气）；轮胎/履带的磨损情况、气压/张紧度；各连接螺栓、销轴是否紧固。

*油液位检查：检查发动机机油、液压油、变速箱油、制动液、冷却液等液位是否在规定范围，油质是否正常。

*电气系统检查：检查蓄电池电量、桩头连接；灯光、喇叭、仪表、警示装置是否正常工作；各操纵手柄、踏板是否灵活可靠。

*安全装置检查：检查安全带、防护栏、后视镜、倒车雷达/影像等安全装置是否完好有效。

*启动与怠速检查：启动发动机，观察启动是否顺畅，怠速运转是否平稳，有无异常声响和烟雾；各仪表指示是否正常。

2.作业中监控：

*密切关注设备运行状态，如发动机转速、水温、油温、油压等仪表读数；

*留意有无异常振动、异响、异味；

*观察各操纵机构的响应是否正常，有无迟滞或卡滞现象；

*注意有无新的渗漏点出现。

3.作业后保养：

*清洁整理：清除设备外表的泥土、油污、杂物，特别是发动机散热器、液压油散热器、空滤器表面的灰尘；清理驾驶室内卫生。

*停放与检查：将设备停放在平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，操纵杆置于中位；再次检查有无渗漏，关键部位螺栓有无松动迹象。

*记录：简要记录当日设备运行情况及发现的异常。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备使用说明书的建议或实际工况，按一定周期进行的较深入的检查、调整、润滑和更换作业。周期通常以工作小时、日历时间或作业量来划分。

1.一级（初级）定期保养（较短周期）：

*清洁：彻底清洁空气滤清器滤芯（根据环境可采用吹扫或更换）；清洁油水分离器。

*润滑：按润滑图表对各润滑点（如轴承、销轴、铰点）加注润滑脂。

*紧固：对关键部位的螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

*检查与调整：检查风扇皮带、传动皮带的张紧度；检查制动系统的效能，必要时调整；检查液压系统的压力（如需要）。

2.二级（中级）定期保养（中等周期）：

*更换：更换发动机机油及机油滤清器；更换柴油滤清器；更换液压油回油滤清器和吸油滤清器（根据油质和使用情况）。

*深入检查：检查发动机气门间隙（如需要调整）；检查喷油嘴工作状况；检查液压泵、液压马达有无异响、渗漏；检查液压缸活塞杆有无损伤、变形，密封是否良好；检查转向系统、传动系统的间隙和紧固情况。

*电气系统：检查发电机、起动机工作状况；清理蓄电池电极氧化物。

*冷却系统：检查冷却系统管路有无老化、破损，节温器工作是否正常；补充或更换冷却液（根据冷却液品质和使用时间）。

3.三级（高级/大修前）定期保养（较长周期）：

*全