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一二厂生产设备、仪器操作规程

车床操作规程

开机前准备

1.操作人员必须熟悉车床的性能、结构和操作方法，经过专业培训并取得操作资格证书后方可上岗操作。

2.检查车床外观是否完好，各部位连接是否牢固，有无松动、变形等情况。

3.检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，油质良好，油路畅通。按照润滑图表的要求，对各润滑点进行加油润滑。

4.检查车床的冷却系统，冷却液是否充足，冷却液箱是否清洁，冷却管路是否畅通，有无漏水现象。

5.检查车床的电气系统，电气设备是否完好，电线有无破损、老化，接地是否良好。

6.检查车床的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏等是否安装牢固。

7.准备好所需的工具、量具和工件，将工具、量具整齐放置在工具台上，工件摆放平稳，避免碰撞和损坏。

开机操作

1.接通车床的电源开关，开启机床总电源。观察操作面板上的电源指示灯是否亮起，确认电源正常。

2.打开车床的控制系统，按照系统的启动程序进行操作，等待系统初始化完成。

3.启动车床的主电动机，先进行点动试车，观察车床的运转方向是否正确，有无异常声响和振动。如果发现异常，应立即停车检查，排除故障后再重新启动。

4.根据加工工件的要求，调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。调整转速时，应先停车，然后通过变速手柄或变频器等方式进行调整；调整进给量和切削深度时，应按照车床的操作规程进行操作，避免超范围调整。

工件装夹

1.根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等。

2.装夹工件时，应将工件表面清理干净，去除油污、铁锈等杂质，确保工件与夹具之间的接触良好。

3.使用三爪卡盘装夹工件时，应将工件放置在卡盘的中心位置，然后通过卡盘扳手旋转卡盘，使卡爪均匀地夹紧工件。夹紧力要适中，避免过紧或过松。过紧会使工件变形，过松则会导致工件在加工过程中松动，影响加工质量和安全。

4.使用四爪卡盘装夹工件时，应先将卡爪调整到合适的位置，然后通过卡盘扳手分别调整每个卡爪的位置，使工件的中心与车床主轴的中心重合。在装夹过程中，要用百分表等量具进行找正，确保工件的同轴度和垂直度符合要求。

5.使用顶尖装夹工件时，应先将顶尖安装在车床的主轴和尾座上，然后将工件的两端分别顶在顶尖上。调整尾座的位置，使顶尖对工件施加适当的压力，保证工件在加工过程中不发生轴向移动。

刀具安装

1.根据加工工艺的要求，选择合适的刀具，如车刀、钻头、铰刀等。刀具的几何形状和切削参数应与工件材料和加工要求相匹配。

2.安装刀具时，应先将刀架清理干净，去除刀架上的油污和铁屑等杂质。然后将刀具安装在刀架上，通过刀架上的螺栓或螺母将刀具固定牢固。刀具的安装高度应根据工件的中心高度进行调整，一般使刀具的刀尖与工件的中心等高。

3.安装车刀时，应注意车刀的主偏角、副偏角、前角和后角等几何角度的调整，以保证车刀的切削性能和加工质量。车刀安装后，要用扳手拧紧刀架上的螺栓，防止刀具在加工过程中松动。

4.安装钻头、铰刀等孔加工刀具时，应将刀具安装在刀杆上，然后将刀杆安装在车床的尾座套筒内。调整尾座套筒的位置，使刀具的轴线与工件的轴线重合。通过尾座的进给手柄控制刀具的进给运动。

加工操作

1.在进行加工操作前，应再次检查工件和刀具的安装是否牢固，车床的各项参数是否调整正确。

2.启动车床的进给系统，使刀具缓慢接近工件，当刀具快要接触到工件时，要降低进给速度，进行试切削。观察切削情况，如切削力、切削声音、切屑形状等是否正常。如果发现异常，应立即停车检查，调整切削参数或刀具角度。

3.在加工过程中，要密切观察车床的运转情况，注意切削力的变化、刀具的磨损情况和工件的加工质量。定期测量工件的尺寸和形状精度，及时调整车床的参数，保证加工精度符合要求。

4.控制切削用量，合理选择切削速度、进给量和切削深度。切削用量的选择应根据工件材料、刀具材料、车床性能和加工要求等因素综合考虑。一般情况下，粗加工时可选择较大的切削深度和进给量，以提高加工效率；精加工时应选择较小的切削深度和进给量，以保证加工精度和表面质量。

5.注意切屑的处理，及时清理切屑，防止切屑缠绕在刀具和工件上，影响加工质量和安全。可以使用切屑钩或毛刷等工具清理切屑，严禁用手直接清理切屑。

6.在加工过程中，如果需要更换刀具或调整车床参数，应先停车，然后进行操作。严禁在车床运转过程中进行刀具更换或参数调整。

关机操作

1.加工完成后，先停止车床的进给运动，使刀具离开工件。

2.关闭车床的主电动机，停止车床的运转。

3.关闭车床的控制系统和电源开关，切断车床的电源。

4.清理车床的工作区域，将工具、量具和工件整理好，摆放整齐。

5.对车床进行擦拭和保养，清除车床表面的油污、铁屑等杂质，对车床