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平地机司机岗位安全风险告知书

平地机司机是工程建设领域关键岗位，直接负责场地平整、路基整型、路面基层刮平及边坡修整等作业，作业环境涉及公路施工、矿山开发、市政工程等多类型场景。为切实保障作业安全，现就本岗位主要安全风险、防控措施及应急处置要求明确如下，请严格遵照执行。

一、岗位主要安全风险识别

平地机作业具有“机械联动性强、作业环境复杂、人机交互频繁”特点，风险贯穿设备启动、运行、停机全流程，需重点关注以下核心风险点：

（一）机械本体运行风险

1.制动系统失效：平地机作业中需频繁启停，制动系统长期高负荷运行易出现刹车片磨损超限、制动液泄漏或气压不足等问题。若未及时排查，可能导致设备无法在安全距离内停止，引发碰撞、溜车等事故（典型案例：某工地平地机因制动油管老化泄漏，作业中下坡时制动失效，撞毁路边临时防护栏，造成2名现场人员轻伤）。

2.转向系统故障：转向拉杆变形、液压转向泵故障或转向油缸密封件老化，会导致转向迟滞或突然失控。尤其在狭窄场地或弯道作业时，转向失效可能直接撞击周边设备、设施或人员（如某项目平地机因转向助力泵皮带断裂，转向阻力骤增，司机强行操作导致设备侧翻，驾驶室严重变形）。

3.工作装置异常：刮刀、松土器等工作装置液压系统压力不稳定（如溢流阀故障）或连接销轴磨损松脱，可能导致刮刀突然下落、松土器卡顿，不仅损坏作业面，还可能误伤附近人员。曾有案例因刮刀提升油缸密封件破损，液压油泄漏导致刮刀失控下坠，砸中下方配合作业的装载机司机脚部。

4.电气系统隐患：线路老化短路可能引发设备自燃；照明灯具损坏（如前照灯、转向灯、示廓灯失效）会导致夜间或低能见度作业时视线受阻，增加碰撞风险；喇叭故障则无法有效警示周边人员。

（二）作业环境动态风险

1.地形条件复杂：斜坡作业时，若地面坡度超过设备设计允许值（通常为15°），或地基承载力不足（如回填土未压实、软土地基），易导致设备侧滑或倾覆。某矿山项目曾因平地机在20°斜坡作业，机身重心偏移，最终侧翻至3米深沟内，司机腰椎骨折。

2.交叉作业干扰：与装载机、压路机、运输车辆等多机械协同作业时，若未明确作业区域和避让规则，易发生“视觉盲区碰撞”。平地机驾驶室视野存在前侧刮刀遮挡、后方盲区（约5-8米）等限制，若其他机械或人员进入盲区未及时察觉，可能引发挤压、碰撞事故。

3.天气与气候影响：暴雨天气会导致地面湿滑、视线受阻，同时可能引发路基塌陷；高温环境下设备易出现液压油过热（超过80℃时密封件加速老化）、司机中暑；冬季低温可能造成燃油凝结（0号柴油在-5℃以下易结蜡）、液压油黏度增大（影响操作灵敏度）；夜间作业时，若照明不足（作业区域照度低于50勒克斯），障碍物识别难度显著增加。

（三）人为操作管理风险

1.违规操作行为：部分司机存在“图省事”心理，如未放下刮刀直接转向（增加设备重心偏移风险）、超速行驶（平地机常规行驶速度应≤10km/h，作业速度≤5km/h）、未按规定系安全带（设备颠簸或倾翻时无法固定身体）、酒后或疲劳作业（连续作业超4小时后反应速度下降30%）等，均可能直接触发事故。

2.安全意识薄弱：对作业区域潜在风险预判不足，如未提前确认地下管线（光缆、输水管）位置，盲目使用松土器破土可能导致管线破损；未观察周边人员动态（如施工员、测量员靠近设备），启动或移动时未鸣笛警示，易引发人员被卷入或碰撞。

3.维护保养缺失：部分司机简化日常检查流程，如未检查轮胎气压（标准值通常为0.2-0.3MPa，过低易爆胎，过高影响抓地力）、未清理散热器灰尘（导致发动机过热）、未紧固螺栓（如行走机构连接螺栓松动可能引发部件脱落），长期积累会加速设备性能衰减，增加突发故障概率。

（四）职业健康潜在风险

1.物理性危害：设备运行时振动频率（2-20Hz）长期作用于人体，可能引发手臂振动病或腰椎损伤；发动机、液压系统产生的噪音（通常85-95分贝）若未采取防护措施，可能导致听力下降；夏季驾驶室温度可达50℃以上，高温环境易引发头晕、脱水等中暑症状。

2.化学性危害：燃油、液压油挥发的烃类物质，若通风不良（驾驶室密封失效或空调外循环故障），长期吸入可能刺激呼吸道；维修时接触润滑脂、清洁剂等化学品，未戴防护手套可能导致皮肤过敏或腐蚀。

二、安全风险防控关键措施

（一）设备全周期管理

1.日常检查“三步骤”：

-启动前：检查燃油、机油、液压油液位（液压油需在油标上下限之间，不足时添加同型号油液）；测试制动踏板行程（正常应为总行程的1/3-1/2）、转向灵活性（左右转向角度应符合设备说明书要求）；确认灯光（近远光灯、转向灯、刹车灯）、喇叭、雨刮器功能正常；检查轮胎磨损（胎纹深度＜3m