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景泰蓝制胎工岗位现场作业操作规程

文件名称：景泰蓝制胎工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于景泰蓝制胎工岗位现场作业。目的在于规范制胎工操作流程，确保制胎质量，提高生产效率，保障安全生产。通过本规程的实施，使制胎工掌握正确的操作方法，提高技能水平，确保景泰蓝产品的优质生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止在工作中受到伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对制胎设备进行检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备各部件是否完好无损；

-传动带、链条等运动部件是否有松动；

-润滑系统是否正常；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员及产品造成影响；

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒；

-操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具准备：根据制胎工艺要求，准备相应的工具，如錾子、锤子、剪刀、钳子等，并确保工具锋利、完好。

5.材料准备：提前准备好所需的各种材料，如铜胎、焊料、焊条、焊药等，并按照工艺要求进行分类存放。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能，提高安全意识。

7.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃。

三、操作步骤

1.搭建胎模：首先根据产品图纸要求，搭建胎模。确保胎模尺寸准确，形状符合设计要求。

2.铜胎准备：将铜胎放入酸洗槽中，进行酸洗处理，去除表面的氧化层和杂质。

3.焊接胎模：将酸洗后的铜胎与胎模进行焊接，焊接过程中注意控制温度和焊接速度，确保焊接牢固。

4.打磨铜胎：焊接完成后，对铜胎进行打磨，去除焊接痕迹和多余的焊料。

5.热处理：将打磨后的铜胎进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

6.装配胎模：将处理好的铜胎与胎模组装，确保装配精度。

7.测试胎模：对组装好的胎模进行测试，检查其尺寸和形状是否符合要求。

8.调整胎模：根据测试结果，对胎模进行必要的调整，确保其精度。

9.镀铜：将调整好的胎模进行镀铜处理，镀层厚度和均匀性要符合要求。

10.干燥：镀铜完成后，将胎模放置在干燥通风的地方，让其自然干燥。

11.检查：干燥后，对胎模进行检查，确保无缺陷。

12.包装：将合格的胎模进行包装，准备后续的生产使用。

操作过程中关键点包括：

-焊接质量：焊接过程中要注意温度控制，避免过热导致铜胎变形。

-热处理：热处理温度和时间要严格控制，以保证胎模的硬度和耐磨性。

-镀铜质量：镀铜层要均匀，厚度适宜，以保证胎模的使用寿命。

-调整精度：胎模的调整精度直接影响到产品的质量，需仔细操作。

四、设备状态

在景泰蓝制胎工岗位操作中，设备的状态对生产质量和效率至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的松动或磨损。

3.电气控制系统工作正常，操作面板指示准确无误。

4.润滑系统正常，设备各部件润滑良好，无干磨现象。

5.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.环境监测系统正常工作，能够实时监测工作场所的温度、湿度等环境参数。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动等原因。

2.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.润滑系统出现问题，如油量不足、油质变差等，可能导致设备过热或损坏。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，防护罩缺失等。

5.环境监测系统异常，可能导致工作环境不符合安全标准。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。异常原因查明后，应采取相应措施进行修复或更换部件，确保设备恢复正常工作状态，避免因设备故障导致生产事故或产品质量问题。同时，操作人员应定期对设备进行巡视和维护，及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

测试与调整是确保景泰蓝制胎质量的关键环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

测试方法：

1.尺寸测量：使用精密量具对胎模的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度和形状等，确保其符合设计图纸要求。

2.形状检查：通过目视检查或使用光学仪器，确认胎模的形状是否规则，是否存在变形或扭曲。

3.紧密度测试：对胎模的接触面进行紧密度