折弯机操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

折弯机操作工安全操作规程

文件名称：折弯机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用折弯机的操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备必要的专业技能和操作知识，定期接受安全培训，确保能够正确、安全地操作折弯机。同时，操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，以防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查折弯机各部位是否有明显的损坏、裂纹或松动，特别是导轨、滑块、模具等关键部件。

b.确认电源开关、紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常工作。

c.检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内，液压油是否清洁。

d.检查折弯机润滑系统是否正常，是否需要添加或更换润滑油。

3.环境检查：

a.确认操作区域周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境通风良好。

b.检查地面是否平整，是否有油污、积水等可能影响操作安全的因素。

c.确认操作区域是否有足够的照明，以便于操作人员观察。

4.材料准备：

a.根据加工要求，选择合适的模具和折弯工具。

b.检查材料尺寸、厚度是否符合模具要求，确保材料表面平整，无毛刺、裂纹等缺陷。

c.材料放置应稳固，避免操作过程中移动或倾斜。

5.操作程序熟悉：

a.仔细阅读折弯机操作手册，了解设备操作程序和注意事项。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和作用，以及各种警示标志的含义。

c.确认操作过程中可能存在的风险，并制定相应的预防措施。

6.演练操作：

a.在操作前进行模拟操作，确保对设备操作流程的熟悉和熟练。

b.检查操作过程中是否能够顺畅地完成各个步骤，是否存在操作不便或安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认操作区域无人。

b.按照操作手册的指导，依次打开电源总开关、液压系统、润滑系统等。

c.设置折弯机的工作参数，如折弯角度、速度等，确保参数符合加工要求。

d.将材料放置在折弯机的工作台上，确保材料位置正确，固定牢固。

e.启动折弯机，缓慢推进材料，观察折弯过程，确保折弯效果符合要求。

f.折弯完成后，关闭折弯机，取出材料，检查折弯质量。

g.关闭液压系统、润滑系统，最后关闭电源总开关。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手应保持距离，避免材料或模具突然移动造成伤害。

b.操作时，目光应始终关注折弯机的工作状态，注意观察材料折弯情况。

c.如需调整模具或材料位置，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，进行排查和处理。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，关闭电源，避免设备进一步损坏。

b.对于液压系统泄漏、润滑系统异常等问题，应立即通知维修人员进行处理。

c.如发现材料或模具存在缺陷，应立即停止操作，更换合格的材料或模具。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.结束操作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无残留材料或工具。

b.检查设备各部位是否干净，无油污、杂物等。

c.关闭所有设备开关，确保设备处于安全状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、材料规格、折弯参数、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

c.滑块运动顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统指示灯正常亮起，控制系统响应迅速。

e.各安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

f.操作面板上的参数显示准确，与实际设置一致。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或模具安装不当。

b.液压系统压力波动或油温过高，可能是泄漏、过载或油品变质。

c.滑块运动卡滞或速度异常，可能是导轨磨损、润滑不良或控制系统故障。

d.电气系统指示灯异常或控制系统无响应，可能是电路故障或元器件损坏。

e.安全装置失效，可能导致设备误操作或安全风险。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常声音，如金属敲击声、液压系统泄漏声等。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感受温度变化，判断液压油温是否过高。

d