空气-蒸汽对流给热系数测定详解.pptxVIP

空气-蒸汽对流给热系数测定详解本演示将详细介绍空气-蒸汽对流给热系数的测定方法、原理及应用。通过系统的实验与分析，掌握热传递的核心参数计算。作者：

实验目的理解间壁式换热元件工作原理掌握热量传递的基本机制与路径。掌握对流给热系数的实验测定方法通过实验计算并获取关键热力学参数。熟悉热电阻测温技术了解高精度温度测量的原理与应用。掌握数据处理与结果分析系统处理实验数据并分析影响因素。

对流给热系数定义单位与意义对流给热系数的单位为W/(m2·℃)，是表征流体与固体表面间传热能力的重要参数。该系数直接影响整个系统的热交换效率，是热工设计的基础数据。计算核心系数值越大，表明单位面积、单位温差下的传热量越大。它反映了流体流动状态、物性及表面特性等多种因素的综合影响。

间壁式传热简介热流体层高温流体释放热量壁面传导层热量通过固体壁面传导冷流体层低温流体吸收热量间壁式传热是换热器、冷凝器等设备的基本工作原理。热量从高温流体传递至低温流体，中间以固体壁面分隔。

间壁式传热示意图热流体流动高温流体沿管道流动并释放热量壁面传导热量穿过固体壁面冷流体吸热低温流体吸收热量并升温

传热过程中的能量守恒热流体放热Q=m?c?(T?-T?)热流体流量与比热的乘积乘以温度降冷流体吸热Q=m?c?(t?-t?)冷流体流量与比热的乘积乘以温度升壁面传热Q=KA?Tlm传热系数、面积与对数平均温差的乘积在稳态条件下，整个系统的热量守恒，热流体释放的热量等于冷流体吸收的热量。

对流给热系数计算基础测量基础数据记录流体进出口温度、流量等参数计算热量平衡根据流体温度变化计算传递的热量3确定温差计算对数平均温差?Tlm求解系数利用公式反算对流给热系数α

传热量基础公式Q：传热量单位时间内传递的热量，单位为瓦特(W)A：换热面积参与传热的表面积，单位为平方米(m2)?Tlm：对数平均温差反映传热过程中的有效温差α：对流给热系数单位面积、单位温差下的传热量，单位为W/(m2·℃)

对流给热系数的间接测定计算对流给热系数α根据测量数据反算确定传热量Q与温差?Tlm应用能量平衡与对数平均温差测量流体温度与流量记录冷热流体进出口参数对流给热系数难以直接测量，通常采用间接方法：通过测量流体温度和流量，计算传热量，再反算给热系数。

实验主要测量数据参数类型测量位置测量仪器精度要求热流体进口温度蒸汽入口热电阻±0.1℃热流体出口温度蒸汽出口热电阻±0.1℃冷流体进口温度空气入口热电阻±0.1℃冷流体出口温度空气出口热电阻±0.1℃流体流量进口管道流量计±2%

典型实验装置结构水蒸气发生器产生稳定温度的饱和蒸汽换热铜管水平放置的传热核心部件2空气冷却系统提供可调流量的冷空气测量系统温度传感器与流量计组成

数据采集与记录系统数字温度显示系统多通道温度实时监测，精度可达±0.1℃。支持数据导出与存储功能。流量计实时输出气体与蒸汽流量的精确测量，可调节控制阀门确保稳定。电脑联接系统自动记录温度与流量数据，生成实时曲线图表。支持数据导出分析。

热电阻测温技术工作原理Pt100热电阻利用铂金属电阻随温度变化的特性进行测温。电阻值与温度呈线性关系，便于高精度测量。安装位置埋入管道壁面与流体通路中，确保直接接触被测介质。需避免热桥效应影响测量精度。维护要点定期校准确保可靠性，校准周期通常为半年。防止污染和机械损伤，保持接触良好。

换热面积的确定πDL外管面积计算以外径D计算的圆柱表面积πdL内管面积计算以内径d计算的圆柱表面积π(D+d)L/2平均面积内外径平均值计算的面积换热面积的选择原则：以传热阻力较大的一侧为基准，通常为冷流体侧。实验中需根据具体换热器结构确定计算面积。

热流体（水蒸气）参数水蒸气作为热流体时，其物性参数需从饱和蒸汽压力温度表中查取。实验中需考虑气相变化时的潜热释放，这是蒸汽换热的主要热量来源。

冷流体（空气）参数流速控制通过定速鼓风机或流量调节阀控制空气流量比热变化空气比热随温度升高略有变化温度测量进出口温度需准确测量雷诺数计算确定流动状态（层流/湍流）

对流传热的影响因素流速高低决定湍流层厚度，直接影响传热效率。流体物性如密度、比热、导热系数也是重要因素。管壁材质和粗糙度会影响边界层形成。

近似法求对流给热系数确定总传热系数K通过实验数据计算总传热系数减去壁面热阻扣除壁面导热热阻δ/λ减去已知侧热阻扣除已知的一侧对流热阻1/α?求得目标热阻计算出目标侧的对流给热系数α?

详细公式推导热流体对流热阻α?为热流体侧对流给热系数，A?为对应的换热面积。壁面导热热阻δ为壁厚，λ为导热系数，Am为平均面积。冷流体对流热阻α?为冷流体侧对流给热系数，A?为对应的换热面积。

换热管尺寸参数管径测量使用精密卡尺或千分尺测量内外径，精度要求0.01mm。多点测量取平均值避免椭圆误差。长