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有色液固分离工岗位现场作业操作规程

文件名称：有色液固分离工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色液固分离工岗位的现场作业，包括但不限于离心分离、过滤分离等操作。

2.目的：规范有色液固分离工的现场作业，确保操作安全、高效，提高分离效果，降低能耗，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：在开始操作前，应对分离设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、分离腔室、管道、阀门、安全防护装置等，确保设备处于良好状态，无松动、损坏或异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或有害气体环境。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工艺参数确认：根据生产任务单，核对分离工艺参数，如物料流量、压力、温度、浓度等，确保参数符合生产要求。

5.原料和辅助材料：检查原料和辅助材料的合格证，确保其质量符合生产标准，并按照规定进行储存。

6.工具和备品：准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、密封圈、紧固件等，以备不时之需。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，逐步启动分离设备，确保电机和传动装置正常运转。

2.物料投加：根据工艺参数，将物料均匀投加到分离设备中，注意控制投加速度和量，避免过量或不足。

3.调节参数：监控分离过程中的压力、温度、流量等参数，根据需要调整，以获得最佳分离效果。

4.检查运行状态：定期检查设备运行状态，包括轴承温度、振动、噪音等，发现异常及时处理。

5.物料收集：分离完成后，按照工艺要求收集固液两相，注意防止交叉污染，确保物料质量。

6.设备清洗：操作结束后，按照清洗规程对设备进行清洗，去除残留物料和污染物。

7.关闭设备：完成清洗后，关闭分离设备，切断电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括操作时间、物料用量、分离效果等，为后续分析和改进提供依据。

9.清理现场：整理操作现场，清理废弃物，确保现场整洁，为下一轮操作做好准备。

10.安全检查：在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施予以解决。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项工艺参数稳定，如压力、温度、流量等符合设定范围。

-轴承温度正常，无过热现象。

-传动装置运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-仪表显示准确，控制系统运行正常。

-物料处理过程中，分离效果良好，固液两相清晰分离。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或传动带松动。

-工艺参数波动大，超出正常范围，可能是由于控制不当或设备故障。

-轴承温度过高，可能是润滑不良或存在异物。

-传动装置有明显的磨损或损坏，需要及时更换或修理。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

-物料处理过程中，分离效果差，出现固液混合，可能是设备堵塞或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备在无物料条件下的运行状态，确保机械部件和控制系统正常。

-在正常操作条件下进行物料分离测试，记录分离效果和工艺参数，如压力、温度、流量等。

-定期进行设备性能测试，包括离心力、过滤效率等，以评估设备的实际工作能力。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的操作参数进行调整，以达到最佳的分离效果和工艺要求。

-调整设备运行速度，确保分离过程中的离心力或过滤压力在最佳范围内。

-检查并调整设备密封件，确保没有泄漏，影响分离效率和设备寿命。

-校准传感器和仪表，确保数据的准确性和可靠性。

-对设备的润滑系统进行检查和润滑，以保证设备长期稳定运行。

-在调整过程中，注意观察设备的运行状态，防止过度调整导致设备损坏。

-调整完成后，再次进行测试，验证调整效果是否符合预期。

-记录所有调整数据，为设备维护和未来的操作提供参考。

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