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公司刨花干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：公司刨花干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司刨花干燥工岗位的日常生产操作，旨在确保生产过程中的安全、环保、高效。所有刨花干燥工应严格按照本规程进行操作，遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。规程内容涵盖了刨花干燥作业的操作步骤、安全注意事项及应急预案等，以确保员工的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入干燥车间前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

（3）女工长发需束起，不得披散，以防操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查刨花干燥机各部件是否完好，包括电机、传动带、轴承等，确保无松动、损坏。

（2）检查控制系统是否正常，包括温度、湿度传感器和自动控制系统，确保其准确性和可靠性。

（3）检查干燥室密封性，防止热量和湿气泄漏，影响干燥效果。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）干燥车间内应保持良好通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故发生。

（4）确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好，并置于明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启干燥车间通风系统，确保空气流通。

（2）启动刨花干燥机，待设备运行稳定后，逐步调整温度和湿度控制系统。

（3）根据原料特性和生产要求，设定干燥时间和温度。

（4）监控干燥过程，通过观察原料状态和设备运行参数，适时调整操作参数。

（5）干燥完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，停止通风系统。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严禁直接触摸高温设备部件，避免烫伤。

（2）调整温度和湿度时，应缓慢进行，避免设备瞬间过载。

（3）严禁在设备运行过程中进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常声音或温度异常升高，立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

（3）若发现火灾隐患，立即启动消防设备，并迅速撤离现场，同时报告上级。

（4）在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和湿度控制系统运行正常，显示值与设定值相符。

（3）刨花干燥室内的压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

（5）电机运行平稳，电流和电压在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）温度异常升高，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

（3）干燥室压力波动大，可能是密封不良或通风系统问题。

（4）传动带打滑，可能是张紧度不合适或皮带磨损。

（5）电机过热，可能是负载过大或冷却系统不畅通。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、湿度计等仪器实时监测温度和湿度。

（3）通过压力表监控干燥室压力变化。

（4）定期检查传动带张紧度和电机电流、电压。

（5）安装传感器和报警装置，实时监控设备运行状态，并在异常时发出警报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查电机运行电流，确保在正常范围内，防止过载。

（2）监控干燥温度和湿度，确保符合工艺要求，避免过度干燥或湿度过高。

（3）检查刨花流动状态，确保均匀分布，避免局部过热或干燥不均。

（4）测试设备振动情况，及时调整以减少振动对设备的影响。

（5）定期检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

2.调整方法：

（1）根据温度和湿度传感器反馈，调整加热器和冷却系统的运行时间。

（2）通过调节传动带张紧装置，确保传动带运行平稳无打滑。

（3）对干燥室进行定期清洁，防止灰尘和杂质影响干燥效果。

（4）检查和调整控制系统参数，确保其响应准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现干燥效率下降，检查刨花进料量，适当调整以优化干燥效果。

（2）遇到设备异常振动，检查紧固件，必要时进行紧固或更换磨损部件。

（3）若设备温度异常，首先检查加热元件和控制系统，必要时进行维修或更换。

（4）设备压力异常时，检查密封件和通风系统，确保无泄漏。

（5）在设备维护或调整过程中，严格遵守安全规程，确保操作人员安全。

六、操