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垃圾处理技术员2025年工作总结及2026年工作计划

2025年，我作为垃圾处理技术员，主要负责辖区内生活垃圾、厨余垃圾及部分工业一般固废的处理技术支持与设备运维工作。全年围绕“提效、降本、环保、安全”四大核心目标，深度参与工艺优化、设备改造及应急处置等具体任务，现结合全年工作实际，从技术应用、设备管理、流程优化、团队协作及不足反思五方面总结，并基于行业趋势与现存问题，制定2026年重点工作计划。

一、2025年工作总结

（一）技术应用：聚焦难点突破，推动工艺升级

本年度处理厂接收垃圾总量18.6万吨（日均510吨），其中厨余垃圾占比38%（较2024年提升5%），混合垃圾中可回收物含量12%（较2024年下降3%），这对分选精度与末端处理效率提出更高要求。

1.分选技术优化：针对混合垃圾中薄膜类杂质（如塑料袋、保鲜膜）缠绕设备、影响分选效率的问题，主导完成1分选线改造：将原有的滚筒筛+磁选组合调整为“破袋机+光学分选+风选”三级分选模式。通过加装高频振动破袋装置（破袋率从82%提升至95%），引入近红外（NIR）光学分选设备（对PET、HDPE等塑料识别准确率从78%提升至92%），并优化风选机风速参数（轻质可燃物回收率从65%提升至80%）。改造后，分选线日均处理量从240吨提升至300吨，人工拣选岗位从8人减少至3人，年节约人工成本约42万元。

2.厨余垃圾处理提质：受夏季高温高湿影响，厨余垃圾厌氧发酵系统曾出现产气量波动（日均产气量从1.2万立方米降至0.8万立方米），经检测系酸化导致pH值低于6.2。通过调整进料负荷（将单日进料量从80吨降至60吨）、投加碳酸钠调节pH至6.8-7.2，并补充复合微生物菌剂（含产甲烷菌、纤维素分解菌），72小时内系统恢复稳定，后续通过建立“pH值-挥发性脂肪酸（VFA）”双指标预警机制（设定pH＜6.5或VFA＞5000mg/L时启动应急调节），全年厌氧系统运行稳定性提升40%，沼气产量较2024年增长15%（年发电120万度，可满足厂内30%用电量）。

3.飞灰稳定化工艺改进：原飞灰水泥固化工艺存在养护时间长（需7天）、浸出毒性达标率波动（铅、镉浸出浓度偶现超标）问题。联合实验室开展替代方案验证，采用“螯合剂+少量水泥”复合固化工艺：选用二硫代氨基甲酸盐类螯合剂（投加量为飞灰质量的0.8%），配合5%水泥掺量，养护时间缩短至3天，经检测铅浸出浓度从0.8mg/L降至0.2mg/L（低于标准1.0mg/L），镉浸出浓度从0.05mg/L降至0.01mg/L（低于标准0.1mg/L），全年飞灰安全填埋量1200吨，未发生二次污染事件。

（二）设备管理：强化预防性维护，降低非计划停机

处理厂核心设备包括5台垃圾压缩机、3台焚烧炉排、2套厌氧反应器及4台除臭风机，全年设备总运行时长5.2万小时，非计划停机时间128小时（较2024年减少85小时），综合完好率98.6%（目标98%）。

1.建立分级维护体系：将设备分为A（关键）、B（重要）、C（一般）三级，A类设备（如焚烧炉排、厌氧反应器）执行“日常点检+周检+月检”制度，其中焚烧炉排重点监测炉排片磨损（设定磨损量＞5mm时更换）、液压系统压力（保持12-15MPa）；B类设备（如分选机、除臭风机）执行“日常点检+月检”，除臭风机增加皮带张力检测（张力值控制在80-100N）；C类设备（如运输车辆、小型泵类）执行“日常点检+季度检”。全年A类设备故障停机时间从62小时降至28小时，B类设备从35小时降至15小时。

2.解决设备顽固性问题：3焚烧炉排自2023年投用后，频繁出现炉排片卡阻（每月2-3次），经拆解发现系炉排间隙设计偏小（原设计3mm，实际运行中因热膨胀缩小至1mm），导致垃圾残渣堆积。通过将炉排片间隙调整为5mm（同时增加侧密封板防止漏料），并在炉排驱动轴加装振动清灰装置（每小时自动振动30秒），卡阻问题彻底解决，全年仅发生1次因异物（金属块）导致的卡阻，维修时间从4小时缩短至1小时。

3.备件管理精细化：针对以往备件库存积压（2024年底库存金额85万元）与紧急备件缺货（如焚烧炉排液压密封件曾断供3天）的矛盾，引入“ABC分类+安全库存”管理法：A类备件（高价值、低用量，如厌氧反应器搅拌器轴承）按3个月用量储备；B类备件（中价值、中用量，如分选机皮带）按2个月用量储备；C类备件（低价值、高用量，如螺栓、密封胶）按1个月用量储备，并与3家供应商签订“48小时紧急供货”协议。2025年底库存金额降至52万元，紧急备件到货及时率100%。

（三）流程优化：以问题为导向，提升协同效率

1.收运-处理衔接优化：以往存在收运车辆集中到厂（早7-9点到厂量占全天50%）导