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液体药剂工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液体药剂工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体药剂生产过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全，减少职业健康危害，保护环境，实现安全生产和绿色生产。所有从事液体药剂生产、操作、维护及管理的人员均应遵守本规程。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，以确保生产活动的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品溅射的围裙或工作服、防护鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不接触化学品。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，无破损、松动或泄漏。

-确认设备清洁，无残留的药品或杂质。

-检查设备控制系统是否正常，紧急停止按钮是否易于触及。

-确认计量设备准确无误，如流量计、温度计等。

3.环境检查：

-检查生产区域是否有易燃、易爆气体或粉尘，确保通风良好。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

-确认应急出口畅通无阻，应急照明设备工作正常。

-检查地面是否干燥，无积水或油污。

4.工艺参数确认：

-根据生产配方和工艺要求，核对温度、压力、pH值等关键工艺参数。

-确认设备运行参数是否与工艺要求一致。

5.药品准备：

-核对药品名称、规格、批号等信息，确保无误。

-检查药品包装是否完好，无破损或污染。

-严格按操作规程称量药品，确保称量准确。

6.工作票制度：

-根据生产任务，填写工作票，明确操作步骤、注意事项和责任人。

-严格按照工作票进行操作，不得擅自更改操作流程。

7.培训与沟通：

-操作人员应接受必要的安全操作培训，了解相关安全知识。

-操作前，操作人员应与相关人员沟通，明确任务要求和操作细节。

8.应急准备：

-熟悉应急预案，了解事故处理流程。

-确保应急通讯设备完好，便于在紧急情况下快速联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好必要的防护装备。

-然后进行设备检查，确保设备运行正常且安全。

-接着进行环境检查，确保生产环境符合安全要求。

-进行工艺参数核对，确保设备运行参数与工艺要求一致。

-准备好生产所需药品，确认药品的准确性和质量。

-开始生产操作，按照工艺流程逐步进行。

-生产过程中定期检查设备状态和工艺参数，确保稳定运行。

-生产结束后，进行设备清洗和消毒，防止交叉污染。

2.作业方式：

-严格按照操作规程执行，不得随意更改操作步骤。

-操作时注意力集中，观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。

-使用工具时确保稳固，避免因工具松动导致意外伤害。

-传递物品时注意安全，避免砸伤或碰撞他人。

-保持工作区域整洁，不得随意放置杂物，防止绊倒或滑倒。

3.异常处置：

-发现设备故障时，立即停机并报告上级。

-如有药品泄漏，立即隔离泄漏区域，使用适当方法处理泄漏物。

-如发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或报警求助。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，同时报告上级并拨打急救电话。

-遇到其他紧急情况，根据应急预案进行处置。

4.记录与反馈：

-操作过程中详细记录操作步骤、时间、设备状态和异常情况。

-操作完成后，对操作过程进行评估，总结经验教训。

-对于发现的问题或改进建议，及时向上级反馈，促进操作流程的优化。

5.质量控制：

-在操作过程中，持续监控产品质量，确保符合标准。

-对于不合格的产品，及时隔离并报告，不得流入下一环节。

6.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

-清洁工作应在通风良好的区域进行，避免吸入有害物质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-仪表读数稳定，与设定值一致。

-液位、压力、流量等参数在安全操作范围内。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-设备润滑系统正常，无润滑不足或泄漏。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-仪表读数波动或指针跳动，可能是传感器故障或信号干扰。

-液位、压力、流量等参数超出安全操作范围，可能是控制系统故障