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压铸模具工职业健康及安全操作规程

文件名称：压铸模具工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压铸模具工作的员工。规程旨在确保员工在操作压铸模具过程中的人身安全和健康，预防事故的发生。所有员工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容应涵盖模具操作、维护、保养及应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

b.针对高温作业，应穿戴隔热防护服和防护鞋。

c.在操作液压设备时，必须佩戴高压防护手套和防割手套。

2.设备状态确认：

a.检查模具及其相关设备是否处于良好状态，包括模具的安装是否牢固，冷却系统是否正常，液压系统是否有泄漏等。

b.确认模具的各部件是否完好无损，如模具型腔、导柱、导套等。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.检查照明是否充足，确保操作人员在光线充足的环境下进行操作。

c.检查通风是否良好，确保有毒有害气体能够及时排出，防止中毒事故。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备：

a.根据操作需求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、润滑剂等。

b.确保工具和材料符合安全标准，无损坏或磨损。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解操作步骤和注意事项。

b.操作前应阅读并理解模具操作手册，了解模具的结构和性能。

6.预防性维护：

a.定期对模具及其相关设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

b.检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

7.人员培训与考核：

a.操作人员必须接受专业的培训，掌握压铸模具操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认防护措施到位，环境安全。

b.启动设备前，检查模具安装是否牢固，冷却系统是否正常。

c.按照操作手册上的步骤进行模具的预热和调试。

d.进行试模，观察模具工作状态，调整模具参数至最佳状态。

e.确认模具工作正常后，开始批量生产。

f.生产过程中，定期检查模具状态，防止异常情况发生。

g.生产结束后，进行模具清理和保养。

h.关闭设备，进行安全断电，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循轻拿轻放的原则，避免对模具造成损害。

b.使用工具时，应确保工具与模具接触面清洁，避免划伤模具表面。

c.操作液压设备时，应严格按照操作规程进行，避免超负荷操作。

d.作业过程中，应保持专注，注意观察模具和设备的工作状态。

e.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.发现模具异常，如冷却不良、液压系统泄漏等，应立即停止操作，检查原因。

b.如发现设备故障，应立即停止使用，通知维修人员进行维修。

c.如发现模具损坏，应立即更换或修复，确保生产安全。

d.如遇火灾、触电等紧急情况，应立即使用灭火器、断电开关等设备进行应急处置，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录应保存完整，以便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.冷却系统水温正常，冷却效果良好。

d.模具运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损或模具安装不当。

b.液压系统压力波动较大，可能是泄漏或液压元件损坏。

c.冷却系统水温异常升高，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

d.模具运行卡滞，可能是模具磨损或润滑不良。

e.电气系统出现闪烁或过热，可能是电路故障或电气元件损坏。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常断电。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力计等工具，对设备关键部位进行温度和压力检测。

c.检查冷却系统，确保冷却水充