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机械工程师MECHANICALENGINEER

机械工程师

MECHANICALENGINEER

工艺因素对Al-Fe合金中相形成的影响

杨玉松，刘波

(浙江海洋大学船舶与机电工程学院，浙江舟山316022)

摘要：文中论述了工艺因素对Al-Fe合金中相形成的作用，分析了各种工艺条件下合金中的相形成的种类、形貌和尺度，探讨了不同制备工艺条件下的合金中相形成的差异和形成机理。

关键词:Al-Fe合金;工艺因素;相形成;金属间化合物;组织

中图分类号:TG115 文献标志码A 文章编号：1〇〇2-2333(2017)〇5-〇〇38-〇4

EffectofProcessingFactorsontheFormingPhasesinAl-FeAlloys

YANGYuSong,LIUBo

(SchoolofNavalArchitectureandMechanical-electricalEngineering,ZhejiangOceanUniversity,Zhoushan316022,China)AbstractThepapersummarizesthefunctionofprocessingfactorsonthephasesforminginAl-Fealloys,andanalyzesthetype,morphologyandsizeoftheresultantphasesinthealloysundervariousprocessingconditions.Thedifferenceandmechanismoftheresultantphasesinthealloysduringdifferentthepreparationtechnicsarediscussed.

Keywords：Al-Fealloys;processingfactors;phasesforming;intermetallics;microstructure

〇引言 共晶Al-4Fe合金的组织由边缘的Al3Fe初生相+EU1和

Fe在Al中的固溶度很低，一旦Fe含量超过固溶极心部的AhFe初生相+a-Al枝晶一寅单一的EU2—寅a-Al限，就会和Al中的合金元素形成富Fe金属间化合物。常组织，琢-Al枝晶也由粗大变成细小[5]。在Al-3.5Fe合金中规铸造中富Fe相呈脆性的粗大的板片状，严重割裂基体，慢冷态(10~10K/s)出现的初生相是AluFe4,在V150K/s成为应力集中源，显著降低Al合金的力学性能。长期以时初生相消失[6]，显然增加冷却速率将降低初生相Al?Fe4来，人们一直把Fe作为Al合金中的杂质元素来研究[1-2]。的稳定性。随Fe含量增加，试样边缘的a-Al初生相变成但Fe与Al形成的金属化合物具有优越的耐热、耐磨和金属间化合物，心部的EU2被Al3Fe初生相取代;过共晶抗蚀性能，且Al-Fe合金依旧保持了Al合金密度小的特的Al-Fe合金试样底部单一EU2区增加，但Fe达到点，这些特点使得Al-Fe合金能适应航天、航空、交通运8.6%时受限；尖端处的a-Al区减少，到8.6%Fe时变成输及武器等对重量敏感的器件对材料性能的要求。故Al3Fe+a-Al枝晶[5。随冷速V的增大，Al-Fe二元合金的Al-Fe系合金具有诱人的发展前景，受到了国内外研究凝固终止温度降低，过冷度增大，凝固时间缩短；共晶者的青睐。 Al3Fe相形貌由片状(V=5~20益/min)变为鱼骨状(V=26益/

1 冷却速度等工艺因素对富Fe相的影响 min)最终成针点状(V=34益/min)，且尺寸不断减小，分散

早在1925年，Dix发现快冷可使含Fe的铝合金中 度逐渐增大[7。

获得超过平衡成分的共晶组织[3]。表明在特定的凝固条件 在定向凝固和氩弧焊穿透过程中，Al-Fe合金中初生下大的过冷对富Fe相的形核或生长是必需的。随着冷却 Al3Fe相的最终形貌取决于生长速度和合金成分C。。速率的增加，