2026年新修订版 吸油烟机生产企业《钣金冲压工岗位安全操作规程》.docxVIP

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钣金冲压工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于吸油烟机集烟罩、侧板、底壳等主体结构的钣金冲压作业，涵盖数控冲床操作、模具更换、材料定位、冲孔/拉伸/落料成型及边角处理，重点管控钣金划伤、模具挤压、材料回弹、设备卡料风险，确保钣金件尺寸精度、成型质量符合图纸要求。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉数控冲床工作原理、操作面板及编程基础，掌握模具安装、拆卸及调试方法，懂不锈钢、冷轧钢板的材料特性，能根据材料厚度、型号调整冲压参数及回弹补偿值。

（2）作业时穿戴阻燃工作服、防砸防刺鞋、防割手套、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免衣物卷入设备或被钣金边角划伤；配备模具专用扳手、材料定位夹具、回弹测量工具及边角打磨机。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认数控冲床主轴、滑块、送料机构运行正常，液压系统无泄漏，压力、行程调节旋钮灵敏有效，安全防护栏、光电保护装置完好，紧急停机按钮可靠；设备接地牢固，润滑系统油位达标、运行正常。

（2）模具与物料检查：核对模具型号与冲压工件匹配，模具刃口锋利无磨损、无崩边，模座清洁无杂物；不锈钢/冷轧钢板规格（厚度、尺寸）符合图纸要求，表面无锈蚀、凹陷、划痕，材料平整无变形。

（3）参数与现场确认：按工艺文件及图纸设定冲压参数（压力、行程、送料速度），根据材料特性预设回弹补偿值；清理作业区域，地面无铁屑、油污、积水，原料、成品分区摆放，冲压台铺设防滑垫，配备急救箱、灭火器及铁屑收集箱。

4.操作过程要求

（1）模具安装时先停机断电，将模具平稳放入模座，对准定位销固定牢固，拧紧螺栓后手动试冲2-3次，检查模具贴合度、定位精度，确认无偏移、卡滞后方可设定参数批量作业；更换模具时需清空送料通道，做好参数记录与复位。

（2）材料定位时用专用夹具固定牢固，确保材料平整无偏移，避免冲压时材料滑动导致成型不良；送料过程中双手远离模具冲压区域，严禁用手直接推送材料，借助送料杆辅助操作，利用光电保护装置规避风险。

（3）冲压过程中实时观察工件成型质量，每完成10件抽检1件，测量尺寸精度及回弹量，若出现回弹超标，及时微调冲压压力或补偿参数；发现工件毛刺过大、变形、开裂，立即停机检查模具刃口或材料质量，处理完毕后再复工。

（4）严禁超负荷冲压，严禁冲压超厚、过硬材料或空模运行；遇到卡料、卡模时，立即停机断电，待滑块复位后清理异物，严禁在设备运行时伸手清理或撬动模具、材料。

（5）冲压完成的钣金件及时进行边角打磨，去除锋利毛刺，避免后续工序划伤人员或影响装配；打磨时佩戴防尘口罩，做好粉尘防护，打磨后的工件清洁无铁屑。

5.操作后收尾

（1）关闭数控冲床电源、液压系统及润滑系统，清理设备表面、模具及工作台的铁屑、油污，用专用工具收集铁屑，严禁用手直接清扫；对模具刃口涂抹防锈油，做好模具防尘防护，拆卸下来的模具按型号分类存放。

（2）成品钣金件按规格、批次摆放整齐，标注型号、生产日期，剔除变形、毛刺超标、尺寸偏差等不合格品，单独隔离处理；剩余原料密封存放，做好防潮、防氧化保护。

（3）清理作业区域，地面、设备无铁屑、油污，通道畅通；填写冲压生产记录，注明材料批次、生产数量、参数设置、回弹补偿值及异常情况，签字确认后存档，同步移交成品至折弯工序。

6.应急处置

（1）钣金划伤：被钣金边角、模具划伤时，立即用碘伏消毒包扎，伤口较深时送医处理，同时打磨工件及模具锋利边缘。

（2）模具卡滞：模具、材料卡滞时，立即停机断电，待设备稳定后用专用工具拆解清理，严禁强行启动或撬动，避免模具损坏。

（3）液压泄漏：发现液压油泄漏时，立即停机关闭油路阀门，用吸油毡清理泄漏油污，防止人员滑倒，通知维修人员检修，严禁擅自拆卸液压部件。