螺旋埋弧焊钢管成型工艺缺陷的控制.docxVIP

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机械工程师MECHANICALENGINEER

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玉向宁。任波(山东胜利钢管有限公司，山东淄博255082)

摘要：文中分析了螺旋焊管成型缺陷产生的原因，并提出了有效的预防和改善措施。关键词：螺旋埋弧焊管；成型缺陷：原因分析；应对措施

中国分类号：TE813 文献标志码：B 文章编号：1002-2333(2016}08-0284-03

ShapingDefectControlofSSAWPipe

YUXiangning，RENBo

(ShandongShengliSteelPipeCo．，Ltd．，Zibo255082，China)

Abstract：TheshapingqualityoftheSSAWPipehasgreatinfluencetheoverallquality．Thispaperanalyzesthe

ofshapingdefectoftheSSAWpipe，andpreventativeandcorrectivecountermeasuresareproposed．

Keywords：SSAWpipe；shapingdefect；causeanalysis；countermeasures

0引 言

螺旋焊管在生产成型过程中由于某些原因会产生一些成型缺陷，进而影响焊管的质量，降低产品合格率。因此查找缺陷产生的原因并加以解决对于成型的质量控制至关重要。在成型过程中常见的钢管缺陷主要有错边、管径超标、成型焊缝不合适(或松或紧)、开缝、撅嘴(也称竹节效应)以及裂纹等|11。

1缺陷产生的原因J．J错边产生的原因

API标准中对错边的定义即钢带，钢板边缘间的径向偏移，它不仅影响焊管直径的大小还会加大焊缝间隙，由于错边是不可修复的囝，所以它是造成钢管降级的主要因素之一。

造成错边原因包括： 2)焊垫辊顶得过紧[31。依据多年的生产经验，生产时1)带钢“月牙弯”。在螺旋焊管成型过程中由于原材 焊垫辊的正确位置应该在偏向l#成型辊10～15mm处，高

料带钢月牙弯的存在，使得钢板在运行中窜动，成型的工 度以钢管下表面标高偏上一点点为佳，偏离距离过小造作宽度不停变化，成型角不断改变，继而造成成型缝间隙 成正错边，距离过大则造成反错边。

以及成型螺距发生变化，进而造成成型不稳导致产品产 3)成型器小辊角度调整过小。

生错边。 4)生产中后桥输出辊道调整不平，导板间隙过大，外如图1所示，理想状态下带有月形弯钢板以恒定的曲 控辊压得过紧。

率以一定的成型角度进入成型器内而产生弯曲变形，钢5)对带有预弯装置的成型器，带钢两端预弯量不合适。板以无约束的自由状态沿着成型方向运动形成一个锥形另外带钢表面不平整、边缘状况不好、跑偏、递送边带环，在成型器旋转一圈后与递送边汇合，若未焊接则在与自由边变形不均匀等都非常容易造成错边。

进一步的运动中形成一段段锥形弹簧管。

J．2管径超标产生的原因

由图1我们可以看出，A．A截面上大端与小端直径差

是AD，产生的径向错边表示为△y，则可得到以下表达式： 管径超标包括管径超差和椭圆度超标。

1)钢递送线位置偏离递送线位置，产生了错边从而Ay=二AD=B2、／(2,trRcsin强cosa)2+B2。 (1)

2 造成管径偏大或偏小。

式中：日为带钢工作宽度，mm；尺。为月牙弯曲率，mm；ot为 依据图2知道，在带钢弯曲变形时，l。、2一、3饿型辊排

成型角。 辊线平行于钢管中心线，钢管剖切面A“是一个椭圆[41。由此可以看出月牙弯越大，错边量越大。 递送线若偏移，带钢中心和理论递送中心就形成夹

284l2016年第8期网址：WWWjxgcs．com电邮：hrbengineer@163．com

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钢管在生产时，内焊焊枪一般要固定在2。辊臂上，这样要求在2。、3嚆昆的位置要预留放焊枪的空间，常常造成成型辊达不到递送线的边缘，带钢边缘位置递送变形力不足，成型缝两边钢板变形曲率不一致就会产生裂纹。3)在焊接速度很高，成型角比较小时，钢管成型较困难，容易产生钢管成型不足残余应力过大，造成裂纹的产生。4)焊垫辊高度

过高或辊型不当咬合点局部应力过大可能造成裂纹。

彳＼，

2控制成型缺陷的有效措施

2．J合理控制成型器各成型辊及焊垫辊

图2焊管成型示意图 科学合理地布局成型侧压辊和内压辊(即1*、2*、3*

角△a，随着△a变化，焊缝曰的曲率增大，椭圆度就产生了嘲。辊)