《质量管理与控制技术》_第五章.pptVIP

图５－２正态分布曲线返回表５－１过程控制标准表示例返回表５－２ＳＰＣ常用术语返回表５－３工序能力等级评定表返回图５－３控制图返回表５－５分析用控制图与管理用控制图比较返回表５－６控制图的类型及应用返回表５－１０分析用控制图判稳准则返回图５－１０不同形状的直方图返回表５－１３不同直方图的公差比较分析返回表５－１３不同直方图的公差比较分析（续）返回图５－１１语文分数与英语分数关联示意图返回图５－１３硬度与脆性相关图返回图５－１４可能正相关返回图５－１５无相关返回图５－１６负相关返回图５－１７可能负相关返回图５－１８曲线相关返回图５－２１因果分析图返回图５－２２工厂中常用因果分析图的形式返回图５－２４控制图返回图５－２５关联图示例返回图５－２７系统图的结构返回图５－２８使用系统图法寻求落实ＱＣＣ的主要方法示意图返回第四节工序质量控制图(６)最终可以保证产品质量,提高经济效益。４.控制图的使用方法根据控制图进行质量控制,可按下列步骤进行。(１)确定控制项目和控制点进行工序控制最重要的是选择控制项目。产品生产的过程是由多道工序构成的,实际工作中不可能、也不必要对所有工序同时进行严格的质量控制。对那些技术复杂、加工精度要求又较高的工序,有可能同时控制工序的几个项目。这些需要重点控制的项目(质量特性、关键部位或薄弱环节)称为控制点。确定控制点的原则是:上一页下一页返回第四节工序质量控制图①产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等,以及对它们有直接影响的零部件的关键质量特性及影响这些特性的支配性工序要素。②工序本身有特殊要求,对下道工序有影响的质量特性,以及影响这些特性的工序支配性要素。③工序质量不稳定,出现不合格品多的质量特性,或其他支配性工序要素。④用户反馈回来的意见较多的工序。(２)选定控制图由于使用目的不同,对于不同控制项目或不同质量特性,应选用不同类型的控制图。上一页下一页返回第四节工序质量控制图(３)确定样本组作控制图时,应将产品分成若干样本组。样本组大小的确定,应从技术、控制图的类别、需要控制质量特性值的时间间隔及经济性等方面来考虑。(４)确定的抽样方法不同,控制图所反映出来的质量特性变化的意义就有所不同。因此,必须注意工序控制的变化情况,采取合适的抽样方法。(５)收集预备数据作分析用。控制图必须采取近期生产中的数据或重新采取数据,一般需２０~２５组数据,每组数据的多少由控制图种类和其经济性来决定,根据预备数据作分析用控制图。上一页下一页返回第四节工序质量控制图(６)稳定状态的判断用预备数据作出了分析用控制图后,就要观察工序是否处于控制状态。也就是讨论工序是否有异常发生。这时,要讨论以下两种情况。①未发生异常情况。如果未发生异常情况,就需要进行下一步骤,即同标准对比。②发生了异常情况。这时就要调查其原因,采取措施,消除异常。如果点的分布状态有缺陷,就要改变分布状态,这样的做法要经过几次反复,一直到消除了异常的点,点全部处于控制状态为止。如果无法查出产生控制界限外点及点的分布方式有缺陷的原因时,也要按其控制界限的原形进行下一步,即同标准对比。上一页下一页返回第四节工序质量控制图(７)同标准对比。如果对工序不稳定的因素采取措施,使之稳定后,就要在稳定的状态下,调查产品是否满足标准,使之控制状态标准化。利用分析用控制图的全部数据作直方图,将直方图同标准对比。如满足标准,即可进行下一步;如不满足标准,要采取措施进行处理,以消除异常原因达到标准。假如考虑技术经济条件,不便采取措施,可考虑修订标准,对没有满足标准的已生产出来的产品,要进行全数检查和批量处理。(８)进行日常控制。上一页下一页返回第四节工序质量控制图作控制用的控制图经过上述步骤后,当工序处于稳定状态时,就要在分析用的控制图上延长控制界限,按每天的数据打点,若看到控制图在控制时有异常情况,就要立即追查原因,采取措施,并保留记录。(９)控制界限的再计算。如果工序能继续处于控制状态,质量水平就能提高,这时要定期地评价控制界限。当操作者、原材料、机器设备、操作方法发生变化时,要重新进行计算。上一页返回第五节质量管理中的常用工具质量管理旧七种工具是指检查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具是指头脑风暴法、箭线图、ＰＤＰＣ法、矩阵图