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石油产品精制工岗位设备操作规程

文件名称：石油产品精制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油产品精制工岗位，旨在规范操作人员对精制设备的正确使用和维护，确保生产过程安全、高效、稳定。通过严格执行本规程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中免受化学品和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对精制设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、阀门、泵、压力表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、异常振动、异响等现象。

3.环境要求：操作前应确保现场环境整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，无有害气体泄漏，确保符合国家相关环保要求。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整好精制设备的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料的质量和数量，确保原料符合生产要求，并按顺序放置在指定位置。

6.安全附件：检查安全附件是否齐全，如安全阀、压力表、液位计等，确保其正常工作。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.环境监测：定期对生产区域进行环境监测，确保生产环境符合安全标准。

操作前，操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备操作流程和注意事项，通过以上准备工作，确保操作安全、有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部件运转正常。

2.投入原料：根据工艺要求，将原料缓慢加入设备，注意控制加入速度，避免产生剧烈反应。

3.调节温度：根据工艺参数，逐步调整加热器温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制压力：通过调节压力阀，维持设备内部压力在安全范围内，防止超压运行。

5.调节流量：根据工艺要求，通过流量计调整原料和助剂的流量，确保生产稳定。

6.监控液位：通过液位计监控设备内液位，确保液位在正常范围内，避免溢出或抽空。

7.检查设备：定期检查设备运行状态，如轴承温度、电机负荷等，发现异常及时处理。

8.样品检测：定期取样检测产品质量，确保产品符合国家标准。

9.停止操作：生产结束后，逐步降低设备温度和压力，关闭电源，清理现场。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如原料加入量、温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

关键点：确保原料质量，严格遵循工艺参数，监控设备运行状态，及时处理异常情况，保证产品质量和生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、异响。

-各轴承温度正常，不超过规定值。

-电机负荷稳定，电流波动在允许范围内。

-各阀门开关灵活，无泄漏现象。

-压力表、液位计显示准确，无偏差。

-热电偶、温度传感器工作正常，读数稳定。

-环境监测显示无有害气体泄漏，空气质量符合标准。

2.异常状态：

-设备运行中出现剧烈振动或异响，可能存在机械故障。

-轴承温度异常升高，可能是润滑不良或机械磨损。

-电机负荷过大或电流异常波动，可能存在电气故障或过载。

-阀门卡滞或泄漏，影响流程控制和安全。

-压力表、液位计读数不稳定或偏差过大，可能是仪表故障或介质污染。

-热电偶、温度传感器故障，可能导致温度控制失准。

-环境监测显示有害气体泄漏，可能存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常时应立即停止操作，查找原因并进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况及处理措施，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括温度、压力、流量、液位等关键参数的检测。

-使用校准过的仪表对压力表、温度计、流量计等关键设备进行校准。

-对设备的润滑系统进行检查，确保油质和油量符合要求。

-进行化学分析，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度控制器，确保温度稳定在设定范围内。

-调整压力控制器，保持设备内部压力稳定。

-调整流量控制器，确保原料和助剂流量符合工艺要求。

-校准仪表，确保其读数准确。

-更换或补充润滑油脂，保持润滑系统良好。

-根据产品质量分析结果，调整生产工艺参数。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-在调整过程中，确保操作人员严格遵守安全规程。

3.调整记录：

-对每一次的测试和调整进行详细记录，包括调整内容、调整原因、调整后的参数等。

-定期审查调整记录，评估设备性能的改进情况。

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