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角钢加工施工方案

一、工程概况

本方案针对某钢结构工程中角钢构件加工，涉及角钢型号包括∠50×5、∠63×6、∠75×7、∠90×8，总加工量约1200件，加工内容涵盖切割、钻孔、折弯、焊接及打磨，构件需满足《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求，加工精度需符合设计图纸规定，工期15日历天。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

2.《金属切削加工通用技术要求》GB/T19001-2016

3.《焊接工艺规程》JB/T9186-2016

4.项目施工组织设计及专项设计图纸

5.角钢原材料质量标准GB/T706-2016

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，确认角钢型号、加工尺寸、孔位参数、折弯角度及焊接要求，解决图纸疑问并形成会审记录；

2.技术交底：编制《角钢加工技术交底卡》，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，对操作工人进行三级交底并签字确认；

3.加工图绘制：根据设计图转化为加工详图，标注切割线、孔位中心距、折弯半径及焊接坡口尺寸，加工图精度控制在±0.5mm内。

3.2人员准备

1.持证焊工：2名（持有特种设备焊工证，覆盖低碳钢焊接项目）；

2.切割工：3名（熟练操作数控火焰/等离子切割机）；

3.折弯工：2名（熟悉液压折弯机参数调整）；

4.钻孔工：2名（熟练操作摇臂钻床及数控钻床）；

5.质检员：1名（持有质量检验员证）；

6.安全员：1名（持有安全员证）。

3.3机具准备

1.切割设备：数控火焰切割机（1台）、等离子切割机（1台）、砂轮切割机（2台）；

2.钻孔设备：摇臂钻床（1台）、数控钻床（1台）、台钻（2台）；

3.折弯设备：液压折弯机（1台，最大折弯力100t）；

4.焊接设备：CO?气体保护焊机（2台）、手工电弧焊机（1台）；

5.测量工具：钢卷尺（精度±0.1mm）、游标卡尺（精度±0.02mm）、角度尺（精度±0.5°）、千分尺（精度±0.01mm）；

6.辅助工具：角磨机（3台）、台虎钳（2台）、划线工具（划针、直角尺）、样冲。

3.4材料准备

1.角钢原材料：进场前核对材质证明（Q235B），外观检查无裂纹、折叠、结疤，尺寸复核（边长偏差±0.8mm，边厚偏差±0.4mm）符合GB/T706-2016；

2.辅助材料：E4303焊条（烘干温度150-200℃，保温1-2h）、ER50-6焊丝、CO?气体（纯度≥99.5%）、切割氧（纯度≥98.5%）、防锈漆（临时防护）；

3.材料堆放：分类码放于室内仓库，用垫木垫高100mm以上，标识牌注明型号、规格、数量及检验状态。

四、加工工艺及操作要点

4.1原材料验收

1.资料核查：检查角钢材质报告、出厂合格证，确认与设计要求一致；

2.外观检查：表面不得有裂纹、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、变形（弯曲度≤1/1000）；

3.尺寸复核：用游标卡尺测量边长、边厚，钢卷尺测量长度，偏差超限时判定为不合格品。

4.2划线

1.表面清理：用角磨机打磨角钢表面油污、锈蚀，露出金属光泽；

2.划线操作：用划针、直角尺、钢卷尺在角钢表面标注切割线、孔位中心、折弯线，孔位标注孔径及中心距，折弯线标注角度；

3.精度控制：划线偏差≤±0.5mm，孔位中心距偏差≤±0.3mm。

4.3切割

1.数控切割：适用于批量构件，调整设备参数（火焰切割预热氧0.4-0.5MPa，切割氧0.6-0.8MPa；等离子切割电流120-180A），切割速度均匀（300-500mm/min），切割后清理熔渣、毛刺；

2.手工切割：适用于异形件，固定角钢于工装，切割线偏差≤±1mm，切割后用角磨机打磨切口；

3.砂轮切割：适用于小规格角钢，操作时戴护目镜，切割片完好无裂纹，切割后打磨切口至平整。

4.4钻孔

1.样冲定位：在孔位中心打样冲眼（深度0.5-1mm），防止钻头偏移；

2.钻孔参数：摇臂钻床转速1000-1200r/min（厚度5mm），数控钻床进给速度0.1-0.2mm/r，钻孔时加冷却液降温；

3.质量要求：孔位中心距偏差≤±0.5mm，孔径偏差≤±0.2mm，孔垂直度≤0.5°，孔壁粗糙度Ra≤12.5μm。

4.5折弯

1.设备调整：液压折弯机上下模间隙为角钢厚度的1.05-1.1倍，调整折弯角度至设计值±0.5°；

2.折弯操作：固定角钢于折弯机，折弯顺序先小