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大楼坡道施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉坡道施工图纸，核对坡道坡度（设计1:12）、长度（15m）、宽度（3m）、结构层厚度（150mm）、面层防滑方式（刻槽）及附属设施（栏杆、排水沟）等关键参数，形成图纸会审记录；编制专项施工方案报监理审批，审批通过后实施；对施工班组进行三级技术交底，明确工序要点、质量标准及安全注意事项，交底记录签字齐全。

1.2材料准备

1.2.1水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场检查合格证、出厂报告，复试合格后使用，堆放于防潮棚避免结块。

1.2.2砂石：中粗砂含泥量≤3%，5-20mm连续级配碎石含泥量≤1%，按规格堆放并设标识牌。

1.2.3混凝土：C30商品混凝土，坍落度120±20mm，进场检查配合比单、坍落度记录，不合格严禁使用。

1.2.4防滑材料：刻槽用专用机械，槽深3-5mm、间距15-20mm；金刚砂防滑条（10mm×30mm）用环氧树脂胶粘结。

1.2.5栏杆材料：φ60×2.5不锈钢管，高度1.05m、竖向间距≤11cm，进场检查壁厚、材质报告符合GB/T18705。

1.3机具准备

配备强制式搅拌机1台、插入式振捣器2台、抹光机1台、刻槽机1台、DS3水准仪2台、全站仪1台、50m钢尺2把，机具进场前检查性能，定期维护。

1.4人员准备

项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、测量员1名；钢筋工3名、混凝土工5名、模板工4名、焊工2名、普工6名，特殊工种持证上岗且证件有效。

1.5现场准备

清理施工区域杂草、腐土、垃圾，平整场地；接通水电，设置临时配电箱，电线架空≥2.5m；搭建材料棚及休息间，保持现场整洁。

2测量放线

2.1基准点设置

根据建筑原有控制点，在坡道外20m设2个临时水准点（混凝土桩+不锈钢测钉），间距≥50m，闭合差≤±√Lmm（L为路线长度km）；设2个轴线控制点，复核偏差≤±5mm。

2.2坡道定位

2.2.1中心线：从建筑出入口测设15m中心线，每5m打中心桩；

2.2.2边线：中心线两侧1.5m测设边线，每3m打边线桩；

2.2.3坡度标注：边线桩标注标高，起止点为+0.000（出入口）、-1.250（室外），复核坡度偏差≤±0.5%。

2.3标高控制

在坡道两侧柱/墙每隔5m标注红色标高控制线（+0.500、-0.500等），便于施工复核。

3基层处理

3.1原地面清理压实

清除杂草、腐土，6t压路机碾压3-4遍，环刀法检测压实度≥90%，局部不足人工夯实补压。

3.2换填处理

原土承载力≤120kPa时，换填300mm级配碎石（5-40mm连续级配），压路机碾压4-5遍，灌砂法检测压实度≥95%，每100㎡测1点。

3.3水泥稳定碎石基层

3.3.1配合比：水泥:碎石:砂=5:80:15（质量比），7天无侧限抗压强度≥3.5MPa；

3.3.2摊铺：人工摊铺150mm厚，平整度≤10mm；

3.3.3碾压：先轻压1-2遍，后重压3-4遍，从边缘向中心；

3.3.4养护：12小时内覆盖土工布，浇水养护7天，禁止车辆通行。

4结构层施工

4.1模板工程

4.1.1选型：18mm木模板+PVC板防漏浆，10槽钢加固（间距50cm）；

4.1.2支设：按边线、标高支模，垂直度≤3mm、标高偏差≤±2mm，底部木楔固定、顶部拉杆拉紧；

4.1.3验收：检查尺寸、标高、加固，合格后浇筑混凝土。

4.2钢筋工程（设计配筋时）

4.2.1加工：φ10@200双向钢筋网，弯钩135°、平直段≥10d；

4.2.2绑扎：间距偏差≤±10mm，保护层20mm，塑料垫块（50mm×50mm）间距50cm；

4.2.3验收：检查规格、间距、保护层，合格后浇筑。

4.3混凝土浇筑

4.3.1顺序：从下端（-1.250）向上端（+0.000）分层浇筑（每层300mm），避免下滑；

4.3.2振捣：插入式振捣器间距≤40cm，插入下层50mm，振捣至泛浆无气泡；

4.3.3找平：刮杠找平，平整度≤5mm，凹陷补平；

4.3.4收面：初凝前（4-6小时）抹光机收面1-2遍，表面平整无裂缝。

4.4混凝土养护

12小时内覆盖土工布+麻袋，浇水养护≥14天，设警示标志禁止踩踏。

5面层施工

5.1防滑刻槽

混凝土强度达1.2MPa（24-48小时）时，刻槽机刻槽（深3-5mm、间距15-20mm、宽5mm），方向垂直坡道中心线，清理浮渣浇水湿润。

5.2防滑条施工（设计要求时）

预留10mm×30mm凹槽，强度达75%后清理，刷环氧树脂胶嵌入金刚砂条，橡皮锤敲实与面层平，固化≥24小时。

5.3面层养护

继续覆盖土工布浇水养护≥