水下项目施工方案.docVIP

水下项目施工方案

1工程概况

本方案针对某跨海大桥5-8墩水下钢护筒安装及封底施工，项目位于水深8-12m海域，流速0.8-1.2m/s，地质自上而下为：淤泥层（2-4m）、中砂层（3-5m）、强风化岩（2-3m）。施工范围含4个墩位，每个墩设1根直径2.5m、长度15m的Q235B钢护筒，壁厚14mm，水下封底混凝土采用C30水下不分散混凝土，封底厚度≥1.2m。

2施工准备

2.1技术准备

-完成图纸会审及技术交底，明确钢护筒定位偏差（中心≤5cm、垂直度≤1/500）、封底混凝土厚度要求；

-专项方案经监理、建设单位审批通过；

-复测墩位坐标、水深及地质参数，确认与设计一致。

2.2人员准备

-项目经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名；

-持证潜水员4名（含2名应急潜水员）、水下作业辅助人员6名；

-浮吊操作员2名、测量员2名、混凝土工4名；

-所有水下作业人员持有效潜水证、特种作业证上岗，岗前培训考核合格。

2.3设备准备

-潜水设备：自携式潜水装具4套（含应急供氧）、水面供气式潜水系统2套、水下通讯设备6套；

-吊装设备：200t浮吊1台、10t履带吊1台、钢护筒吊具4套；

-定位测量设备：GPS定位系统2套、水下声呐1套、水下全站仪1套；

-施工设备：水下振动锤2台、导管法混凝土浇筑系统1套（导管直径300mm、长度20m）、吸泥机2台、定位船1艘；

-辅助设备：导向架2套、定位桩（φ300mm钢管桩）12根、锚具8套。

2.4材料准备

-钢护筒：4根，进场验收含材质证明、焊缝无损检测（UT）、防腐层厚度（≥100μm），尺寸偏差符合规范；

-水下不分散混凝土：配合比经试验确定，坍落度22-24cm，扩展度≥50cm，初凝时间≥12h；

-辅助材料：钢丝绳（φ28mm）200m、焊条（E4303）50kg、防腐涂料（水下专用）10kg。

3施工工艺

3.1施工平台及定位系统搭设

1.定位船抛锚：根据海域流向（西北-东南），在定位船四角抛设8t锚具，GPS定位确定锚位，锚绳长度为水深的5-6倍；

2.导向架安装：在定位船甲板焊接导向架（型钢框架），设置4组导向轮，测量导向架垂直度（偏差≤1/1000），固定牢固；

3.定位桩施工：在墩位周围打设3根定位桩（入土深度≥8m），潜水员水下检查桩身垂直度（≤1/300），与导向架焊接辅助定位。

3.2钢护筒进场验收及运输

1.验收：检查钢护筒焊缝（无气孔、夹渣）、直径偏差（±10mm）、长度偏差（±20mm），防腐层无破损；

2.运输：平板车运至码头，浮吊吊装至运输船，钢护筒两端设支撑，防止变形，运输时避开恶劣天气。

3.3钢护筒下放及精确定位

1.拼接：单节钢护筒长度10m，在码头拼接为15m，对接焊缝采用手工电弧焊，焊后UT检测合格，水下焊缝刷防腐涂料；

2.吊装下放：浮吊挂钩钢护筒顶部吊耳，缓慢下放（速度≤0.5m/min），潜水员水下配合控制下放方向；

3.精确定位：下放至距设计标高1m时停止，潜水员水下测量中心偏差（≤5cm）、垂直度（≤1/500），通过导向架调整，偏差超标时重新定位。

3.4钢护筒入土及固定

1.入土：采用水下振动锤振动下沉，潜水员水下监控入土过程，记录入土深度（穿透淤泥层进入中砂层≥2m）；

2.固定：入土到位后，用定位桩与钢护筒焊接3个固定点，潜水员水下检查焊缝牢固性，防止移位。

3.5水下封底混凝土施工

1.封底前准备：潜水员水下清理钢护筒底部淤泥（吸泥机配合），测量封底高度（设计标高以上0.5m），确认无杂物；

2.浇筑：导管法浇筑，导管底部距封底高度≤0.5m，混凝土连续浇筑，潜水员监控导管埋深（≥1m），防止断管；

3.检查：浇筑完成后12h，潜水员水下检查封底表面平整度，测量厚度（≥1.2m），不足部位补浇。

3.6钢护筒内清淤及检查

1.清淤：吸泥机清理钢护筒内淤泥，潜水员水下确认清淤彻底（至封底混凝土表面）；

2.验收：潜水员检查钢护筒内壁无损伤、焊缝无开裂，经监理验收合格后进入下道工序。

4质量控制措施

1.人员管控：每日班前检查潜水员身体状态，禁止疲劳作业；

2.设备校验：潜水设备、测量仪器班前校准，定期维护；

3.测量监控：定位、垂直度采用“水面GPS+水下声呐”双控，记录完整；

4.材料验收：钢护筒、混凝土原材料进场100%验收，不合格退场；

5.工序检验：每道工序完成后自检、互检、交接检，水下隐蔽工程需监