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通用技术（中职二年级）《TPM与目视化管理》教学设计

一、教学内容分析

（一）课程标准解读

本课程严格遵循《中等职业学校通用技术课程标准》，聚焦现代生产管理核心能力培养，以“理论赋能实践、实践深化认知”为导向，明确核心教学内容包括：TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）的理论体系、目视化管理的核心逻辑与实施规范。关键技能涵盖TPM体系的搭建与推广、目视化管理工具的实操应用、生产问题的诊断与优化等。

在三维目标框架下，知识与技能维度要求学生掌握TPM的定义、核心原则及实施流程，熟练运用目视化管理的常用工具（看板、5S管理等）；过程与方法维度强调培养学生“观察分析设计落地”的闭环思维，提升理论与生产场景的结合能力；情感·态度·价值观及核心素养维度，聚焦职业素养培育，塑造严谨务实的工作作风、协同协作的团队意识及绿色生产的社会责任。

（二）学情分析

授课对象为中职二年级学生，具备以下特征：

共性基础：约75%的学生通过前期课程积累了基础生产操作经验，具备简单设备操作能力，但仅15%接触过现代生产管理理论，理论知识储备薄弱；

认知特点：具象思维占优，抽象逻辑能力不足，对“全员参与”“持续改进”等管理理念的理解易停留在表面；

差异化需求：基础较好的学生渴望深入学习管理模型构建与数据化分析方法；基础薄弱的学生更侧重实操技能的掌握与应用。

教学对策：采用“理论具象化、实践场景化”策略，通过案例拆解、数据建模、模拟实操等方式降低抽象概念理解难度；设计分层任务，满足不同层次学生的学习需求。

二、教学目标

（一）知识目标

掌握TPM的英文全称、六大核心原则（预防性维护、全员参与、持续改进等）及目视化管理的五大实施要素；

理解TPM与5S管理、看板系统的内在逻辑关联，熟记TPM实施的标准流程（现状分析目标设定计划实施成果评估持续改进）；

掌握设备综合效率（OEE）、产能提升率等核心评价指标的计算公式与应用场景。

（二）能力目标

能够运用TPM理论构建生产设备维护模型，独立完成标准化操作流程（SOP）制定；

具备多维度生产问题诊断能力，可通过目视化工具（如看板、颜色标识）设计针对性优化方案；

通过团队协作完成TPM项目规划书编制，具备方案汇报、落地推进及效果复盘能力；

能够运用数据化工具对TPM实施效果进行量化分析，提出持续改进建议。

（三）情感态度与价值观目标

体会现代生产管理中团队协作的核心价值，树立“人人都是管理者”的职业理念；

培养严谨求实、精益求精的工匠精神，形成“预防为先、持续优化”的工作思维；

践行绿色生产理念，将资源节约、环境友好融入生产管理设计，增强社会责任意识；

学会将管理思维迁移至日常生活与学习，提升自我管理与效率优化能力。

（四）科学思维目标

能够运用系统动力学模型分析生产系统构成，精准定位生产瓶颈；

掌握鱼骨图、帕累托图等分析工具，具备证据可靠性评估与问题根源拆解能力；

运用设计思维流程（需求分析方案构思原型设计测试优化），提出创新性生产改进方案。

（五）科学评价目标

能够运用元认知策略反思学习过程，构建个人知识漏洞清单与改进计划；

掌握评价量规设计方法，可对同伴的TPM项目报告进行量化评分与质性反馈；

具备信息甄别能力，能够通过多重验证法判断网络管理案例与数据的可靠性；

建立质量标准意识，可依据行业规范与量化指标对生产过程及成果进行科学评价。

三、教学重点、难点

（一）教学重点

TPM核心原则（预防性维护、全员参与、持续改进）与目视化管理实施步骤的深度理解；

TPM与5S管理、看板系统的实操应用，包括工具选择、场景适配与操作规范；

生产问题诊断与优化方案设计能力的培养，核心评价指标（OEE、产能提升率）的计算与应用。

（二）教学难点

抽象管理理论与具体生产场景的转化，尤其是设备故障预测、生产流程优化等复杂概念的落地应用；

TPM实施效果的量化分析，包括数据收集、指标计算与改进方向推导；

全员参与型管理文化的理解与模拟构建，突破“个体操作”向“团队协同”的思维转变。

（三）难点突破策略

案例赋能：选取典型生产场景案例，通过“问题拆解理论应用方案落地”的闭环演示，建立理论与实践的关联；

模拟实操：搭建模拟生产现场，提供设备故障模拟、流程优化实操等沉浸式体验，强化技能应用；

数据支撑：引入真实生产数据，通过公式计算、图表分析等方式，将抽象效果转化为具象数据，降低理解难度。

四、教学准备清单

类别

具体内容

多媒体课件

TPM与目视化管理理论PPT（含核心概念、公式推导、案例数据）；生产场景视频（设备运行、故障案例）；数据图表（OEE对比图、改进效果柱状图）

教具

TPM实施步骤思维导图海报；目视化管理工具实物模型（标准化看板样本、5S管理标识牌）；生产设备简化模型

实验器材

模拟生产现场平