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公司企业风险管理师标准化操作规程

文件名称：公司企业风险管理师标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有企业风险管理师（以下简称“风险师”）在日常工作中进行风险管理操作。规程旨在规范风险师的工作流程，确保风险管理工作的科学性、规范性和有效性。适用场景包括但不限于风险评估、风险监测、风险应对等。基本规定包括：风险师应具备相应的专业知识和技能；遵循国家相关法律法规和公司内部管理制度；严格执行风险管理流程，确保风险信息准确、完整；持续提升风险管理能力，为公司的稳健发展提供有力保障。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

风险师在操作前，应根据风险评估结果佩戴相应的防护用具。以下是几种常见防护用具的正确使用方法：

-呼吸防护：佩戴空气呼吸器时，确保面罩与面部紧密贴合，检查气密性，调整鼻夹和头带以舒适固定。

-防尘口罩：正确佩戴口罩，确保鼻夹部位贴合鼻梁，口罩边缘贴合面部，避免空气直接吸入。

-防护手套：佩戴前检查手套是否完好，佩戴时手指灵活，确保操作便捷，使用后及时更换或清洗。

-防护眼镜：调整镜框至舒适位置，确保眼镜框与面部贴合，避免眼镜滑落或视野受限。

2.设备启机前的检查项目：

在启动任何设备之前，风险师应进行以下检查：

-确认设备处于安全位置，周围无障碍物，环境符合设备运行要求。

-检查设备电源线和连接是否牢固，电源开关处于关闭状态。

-观察设备外观是否有损伤，螺丝是否松动，设备部件是否正常。

-测试设备基本功能，如启动、停止、警报系统等是否正常运作。

-核对设备使用手册，确认启动步骤和注意事项。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无易燃、易爆、腐蚀性物质。

-设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

-根据风险评估结果，配备必要的安全设施，如防护栏、应急逃生通道等。

-对作业区域进行风险评估，确保风险点得到有效控制。

-检查通风设备，确保作业区域空气质量符合标准。

-确保作业区域内所有设备均经过检查和维护，处于良好运行状态。

-准备必要的安全工具和应急物资，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，风险师应首先确认设备处于安全状态，并按照操作手册进行预热。

-操作设备时，遵循“先开动，后加料；先加料，后加压”的原则，确保设备平稳运行。

-在设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

-加料时，应均匀缓慢，避免突然增加负荷，防止设备过载。

-操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备停止运行后进行。

-完成操作后，关闭设备，进行清理和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊工序，如高温、高压、有毒有害物质处理等，风险师应接受专项培训，掌握相关操作技能。

-在进行特殊工序前，需进行风险评估，并制定相应的安全措施。

-操作过程中，严格执行操作规程，确保每一步骤正确无误。

-佩戴必要的防护用具，如防护服、防护眼镜、呼吸器等。

-特殊工序完成后，对现场进行彻底检查，确保无残留风险。

3.异常工况的处理方法：

-发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源，并报告上级领导。

-根据异常工况的性质，采取相应的应急措施，如灭火、隔离、通风等。

-如需进入异常工况区域进行处置，必须佩戴相应的防护用具，并确保有专人监护。

-在异常工况得到控制后，对设备进行检查，排除故障，恢复正常运行。

-对异常工况进行分析，总结经验教训，完善应急预案，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在其设计范围内，具体数值需参照设备说明书。

-压力：设备运行压力应稳定，波动范围不超过设计允许值。

-流量：设备运行流量应与工艺要求相符，确保物料传输顺畅。

-噪音：设备运行噪音应在正常范围内，不应有异常响动。

-电压、电流：设备运行时电压、电流应稳定，波动幅度不超过允许值。

-振动：设备运行振动应均匀，无明显振动加剧现象。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时温度异常升高，可能伴随有异味或冒烟。

-异响：设备运行过程中出现异常噪音，如金属撞击声、摩擦声等。

-漏液：设备运行时出现泄漏，可能导致物料浪费或环境污染。

-停机：设备运行过程中突然停止，可能由于故障或安全保护装置启动。

-性能下降：设备运行效率降低，产量减少或质量不符合要求。

3.状态监测的操作要求：

-风险师应定期对设备进行巡检，