马桶下水施工方案.docVIP

马桶下水施工方案

1工程概况

本方案适用于住宅、商业建筑卫生间马桶下水系统施工，涵盖预留孔洞定位、管道敷设、接口处理、闭水试验及成品保护等内容。施工需配合建筑主体结构，确保排水坡度符合规范，接口严密无渗漏，满足卫生器具使用功能。

2施工准备

2.1技术准备

-组织施工人员熟悉设计图纸，核对马桶中心距墙尺寸（常规300mm/400mm）、排水立管位置及坡度要求；

-编制专项技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项；

-学习《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等相关规范。

2.2材料准备

-管材：优先采用PVC-U排水管材（公称压力≥0.63MPa），或铸铁排水管材（K级）；

-配件：马桶专用P型存水弯、法兰盘、橡胶密封圈、钢套管（比管道大20mm）；

-辅助材料：PVC-U胶粘剂、石棉水泥（铸铁接口用）、防水油膏、防水砂浆（1:2.5，掺5%防水剂）、膨胀螺栓（M8×60）等；

-材料进场需检查合格证、检验报告，管材表面无裂缝、变形，壁厚均匀；配件无损坏、规格匹配。

2.3机具准备

-测量工具：水平仪、激光标线仪、5m卷尺、2m靠尺；

-安装工具：电锤、切割机、管钳、扳手、毛刷、刮刀；

-试验工具：闭水试验桶、压力计；

-安全工具：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋。

2.4现场准备

-清理卫生间作业面，移除障碍物，确保水电接驳到位；

-高空作业（≥2m）搭设落地式脚手架，防护栏杆高度1.2m，挂密目安全网；

-与土建单位确认预留孔洞位置，避免与结构钢筋冲突。

3施工工艺

3.1预留孔洞定位

-根据设计图纸，确定马桶中心距墙面距离，用激光标线仪弹出垂直及水平控制线；

-标记预留孔洞中心，孔洞直径比管道大50mm（如DN110管道预留孔洞直径160mm）；

-配合土建支模时，孔洞底部设固定模板，确保孔洞垂直，避免倾斜。

3.2管道敷设

3.2.1排水立管安装

-从底层至顶层依次安装立管，每根立管设2个伸缩节（间距≤4m），伸缩节承口朝向水流方向；

-立管垂直度允许偏差≤3mm/m，总偏差≤15mm，用水平仪校准；

-穿楼板处安装钢套管，套管高出地面20mm，底部与楼板平，套管与管道间隙用防水油膏封堵；

-立管与楼板接口用膨胀螺栓固定支架，支架间距≤2m。

3.2.2横支管安装

-横支管从立管接出，坡度符合要求：PVC-U管i=0.026，铸铁管i=0.035；

-横支管长度≤1.5m（避免过长堵塞），末端接P型存水弯，存水弯中心距地面高度≥150mm；

-横支管支架间距≤1m，采用角钢支架（L30×3），膨胀螺栓固定；

-横支管与存水弯接口：PVC-U管涂胶粘剂承插连接，铸铁管用石棉水泥接口。

3.2.3马桶法兰安装

-横支管末端安装马桶专用法兰盘，法兰盘与管道接口涂胶粘剂（PVC-U）或石棉水泥（铸铁）；

-法兰盘安装水平，与地面接触紧密，预留马桶安装螺栓孔（中心距匹配马桶规格）；

-法兰盘周边用防水砂浆抹面，形成圆台（高度10mm，坡度向地面）。

3.3接口处理

3.3.1PVC-U管道接口

-清洁承插口表面（去除油污、灰尘），用刮刀轻微打磨插口外侧（增加粘结力）；

-先涂承口内侧胶粘剂，再涂插口外侧胶粘剂，插入深度为承口深度的2/3；

-插入后保持静止15分钟固化，不得立即受力或移动管道。

3.3.2铸铁管道接口

-承插口清洁后，填石棉水泥（石棉:水泥=1:3，加水搅拌成硬膏状）；

-分层打实（每层厚度≤10mm），表面抹光，养护24小时；

-橡胶圈接口：橡胶圈放入承口凹槽，插入管道时均匀用力，避免橡胶圈扭曲。

3.3.3穿楼板套管接口

-套管与管道间隙填充防水油膏，表面抹1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）；

-砂浆抹面形成圆台（直径比套管大50mm，高度20mm），坡度向地漏，避免积水。

3.4闭水试验

-试验条件：管道安装完成，接口固化，封堵所有排水口（立管检查口、横支管末端、地漏）；

-试验方法：向排水系统充水，水位高度不低于最高卫生器具上边缘20mm，保持24小时；

-验收标准：所有接口、管道无渗漏，排水畅通；试验记录需经监理、建设单位签字确认。

4质量控制

4.1过程控制

-定位偏差：孔洞位置偏移≤10mm，管道垂直度、坡度偏差超限时，调整支架或重新开孔（需土建配合）；

-接口质量：PVC