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机械设备运行安全检查标准

一、总则

本标准旨在规范机械设备运行过程中的安全检查行为，及时发现并消除安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。本标准适用于企业内各类生产经营所用机械设备的日常运行安全检查工作。所有相关管理人员、操作人员及维修人员均须严格遵守本标准规定。

安全检查工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责，谁操作、谁检查”的原则，做到全员参与、责任到人、检查到位、整改及时。

二、职责与权限

1.操作人员：负责所操作设备的日常点检和运行中的巡回检查，发现异常情况立即停机并报告直接上级或设备管理部门。

2.维修人员：根据维修计划或故障报告，对设备进行专业检查、维护和修理，确保维修质量，并做好记录。

3.设备管理部门：组织制定和修订本标准，监督检查标准的执行情况，定期组织专业技术人员对重点设备进行全面检查和技术评估。

4.安全管理部门：对设备安全检查工作进行监督和指导，参与事故调查，对检查中发现的重大安全隐患督促整改。

5.各部门负责人：对本部门设备的安全运行及检查工作负总责，确保本部门人员严格执行本标准。

三、检查内容与要求

（一）设备本体检查

1.机械结构与传动系统

*机身、机架、基础有无松动、变形、裂纹或严重腐蚀。

*连接螺栓、螺母是否紧固齐全，有无松动、滑丝或断裂。

*齿轮、皮带轮、链条等传动部件有无异常磨损、裂纹或啮合不良，键和键槽是否完好。

*传动皮带、链条的张紧度是否适宜，有无破损、老化现象。

*联轴器等连接部位有无松动、异响或偏移，弹性元件是否完好。

*各类轴承有无异响、过热或渗漏现象，润滑是否良好。

2.电气系统

*电源线路、控制线路敷设是否规范，有无破损、老化、裸露、过热现象。

*接地（接零）装置是否牢固可靠，接地电阻应符合规定。

*电气元件（如接触器、继电器、熔断器、断路器等）有无烧蚀、松动、破损，动作是否灵敏可靠。

*电机运行有无异响、过热、振动过大现象，接线盒是否完好。

*操作按钮、指示灯、仪表等是否完好、清晰、准确。

*防爆、防尘、防水电气设备的防护性能是否符合要求。

3.液压与气动系统（如适用）

*液压油箱油位、油质是否正常，有无渗漏现象。

*液压泵、液压马达运行有无异响、振动、渗漏。

*各类液压阀（方向阀、压力阀、流量阀）工作是否正常，有无渗漏。

*液压管路有无老化、破损、扭曲，连接是否牢固。

*气动系统气源处理装置（过滤器、减压阀、油雾器）工作是否正常。

*气缸、气阀有无漏气、异响，动作是否平稳。

（二）运行环境检查

1.作业场所

*设备周围有无杂物堆放，通道是否畅通。

*地面有无油污、积水、障碍物，是否平整坚实。

*作业区域照明是否充足，光线是否适宜。

*通风、除尘、降噪设施是否完好有效。

*消防器材是否齐全、有效，放置位置是否合理。

*高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等危险区域是否有明确标识和防护措施。

2.安全警示与标识

*设备危险部位（如旋转部件、挤压点等）是否有清晰、醒目的安全警示标识。

*设备名称、型号、操作规程、责任人等标识是否齐全、规范。

（三）安全防护装置检查

1.防护装置

*机械设备的旋转、移动、传动等危险部位的防护罩、防护栏、防护网等是否齐全、牢固、有效，无破损、缺失。

*防护罩与设备本体的连接是否可靠，开启时是否有联锁停机装置。

*脚踏板、操作平台的防滑措施是否完好，护栏高度是否符合规定。

2.安全控制装置

*安全联锁装置、双手启动装置、急停按钮等是否灵敏可靠，功能是否正常。

*限位装置、过载保护装置、行程开关等是否准确有效。

*制动装置（如行车的制动器、各类机床的刹车）是否灵敏可靠，制动效果是否符合要求。

（四）操作行为与管理检查

1.操作人员是否按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等）。

2.操作人员是否熟悉设备操作规程，有无违章操作、超负荷运行、带病运行等现象。

3.设备启动前是否进行班前检查，运行中是否进行巡回检查，发现问题是否及时报告和处理。

4.设备运行记录、点检记录、维修保养记录是否及时、准确、完整。

5.特种设备是否在检验合格有效期内使用，相关资质是否齐全。

（五）维护保养与记录检查

1.设备是否按计划进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等日常维护和定期保养。

2.润滑油（脂）的种类、牌号、用量是否符合要求，润滑点是否畅通。

3.维护保养过程中发现的问题是否及时处理，有无记录。

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