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压铸模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：压铸模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事压铸模具操作的工作人员。

2.目的：为了保障压铸模具工在岗位上的职业健康，预防和减少职业伤害，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞等。特殊作业环境还需配备防高温、防辐射等专用防护装备。

2.设备检查：在操作前，必须对压铸模具设备进行彻底检查，包括液压系统、冷却系统、机械部件、电气系统等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.工具准备：根据操作要求准备必要的工具和量具，检查工具是否完好、锋利，量具是否精确，确保操作过程中使用得当。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，防止高温、高湿或粉尘污染。定期检测空气中的有害物质浓度，确保符合职业健康标准。

5.模具准备：对压铸模具进行清洁，去除残料和油污，检查模具的磨损情况，必要时进行修复或更换，确保模具符合压铸工艺要求。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉并掌握本规程和相关操作规程，了解设备的操作原理、安全注意事项以及紧急情况下的应急措施。

7.安全培训：新员工和转岗员工需接受专业的安全培训，通过考核后方可上岗操作。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认液压系统、冷却系统等运行正常。

2.加载模具：将压铸模具放置在设备上，确保模具固定牢固，避免操作过程中发生位移。

3.调整参数：根据生产要求，设置压射压力、速度、温度等参数，确保模具在最佳状态下工作。

4.加热模具：启动模具加热系统，将模具加热至设定温度，保持恒温，为压铸过程做准备。

5.投入原料：将压铸原料放入模具的浇注系统，确保原料填充均匀，无气泡和杂质。

6.压射成型：启动压射系统，将原料在高温高压下注入模具，形成所需形状的铸件。

7.冷却固化：启动冷却系统，使铸件在模具中冷却固化，确保铸件质量。

8.取出铸件：待铸件完全冷却后，打开模具取出铸件，注意避免损坏铸件表面。

9.检查铸件：对铸件进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

10.清理模具：操作完成后，清理模具，去除残料和油污，为下一次操作做好准备。

11.关闭设备：关闭电源和冷却系统，确保设备处于安全状态。

关键点：确保模具固定牢固，参数设置准确，原料填充均匀，压射和冷却过程稳定，铸件取出时注意保护表面质量。操作过程中密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统水温正常，冷却效果良好。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-模具运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-液压系统压力不稳定或泄漏，需检查液压泵、管道和密封件。

-冷却系统水温异常或冷却效果不佳，需检查冷却液循环、散热器和冷却风扇。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路断路或短路等，需检查电路和电气元件。

-模具卡滞或损坏，需检查模具的固定和磨损情况，必要时更换模具。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检修。

-操作界面显示错误信息，需检查控制系统和传感器。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在维修过程中，确保安全措施到位，防止意外伤害。定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保证设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查各系统是否正常工作，无异常情况。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备的稳定性和可靠性。

-使用精密仪器对模具进行尺寸和形状的测试，确保模具精度符合要求。

-对铸件进行质量检测，包括尺寸、重量、表面光洁度和内部结构等。

-对设备进行噪音和振动测试，确保在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压射压力、速度、温度等。

-对模具进行必要的调整，如模具间隙、浇注系统位置等，确保铸件质量。

-检查并调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

-检查并调整冷却系统，确保冷却效果，防止模具过热。

-检查电气系统，确保所有电气元件工作正常，