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耐火纤维制品成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：耐火纤维制品成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火纤维制品成型工岗位上的设备操作人员，确保操作过程的安全与合规。

2.目的：通过制定本规程，提高操作人员的安全意识，降低设备操作风险，确保生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套、防切割鞋等，以防止设备操作过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括检查设备是否处于良好状态，是否有异常噪音、异味或泄漏，检查传动部件、安全装置、紧急停机按钮等是否正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，确保操作过程中空气中的尘埃浓度符合国家职业卫生标准。

4.工作台面：确保工作台面平整、无障碍物，操作人员应站在稳定的位置，避免因工作台面不平或地面湿滑导致的滑倒或跌落事故。

5.操作指导：熟悉设备操作手册和本规程，确认设备启动和停止的正确步骤，了解紧急情况下的应急处理程序。

6.培训考核：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，并通过考核后方可独立操作设备。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有安全防护装置已正确安装，然后按照设备操作手册的指示逐步启动设备。先开启辅助设备，如供水、供电等，然后启动主设备。

2.加载原料：根据生产要求，将耐火纤维原料逐步加入设备料斗，注意不要超过设备最大装载量，以免影响正常操作。

3.设定参数：根据生产标准和设备特性，设定合适的温度、压力、速度等参数，确保生产出符合质量要求的制品。

4.开始生产：启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常，注意观察原料在设备内的流动情况，防止堵塞或过载。

5.监控过程：在生产过程中，持续监控设备的运行状况，包括温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

6.产品检查：产品成型后，及时检查产品外观和质量，如有不合格品，应立即停止生产，查找原因并进行调整。

7.停止生产：完成生产任务后，按照操作手册的步骤逐步停止设备，关闭电源，排放残余物料，清洁设备。

8.安全关闭：在设备完全停止后，确保所有操作人员已经离开操作区域，然后关闭所有辅助设备，如供水、供电等。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和任何异常情况，以便后续分析和改进。

10.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、速度等参数在设定范围内，无异常波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置完好，紧急停机按钮功能正常。

-设备外观整洁，无油污、灰尘积聚。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-生产线各环节协调一致，生产效率稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-温度、压力、速度等参数超出设定范围，可能由控制系统故障或操作失误导致。

-传动部件卡滞，可能是由于异物进入或润滑不良造成的。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵，可能导致安全事故。

-设备外观污损，可能是由于设备维护不当或操作环境不佳所致。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电线破损等，可能影响设备正常运行。

-生产线不协调，如某些环节速度不一致，可能影响产品质量和效率。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，以便进行设备维护和预防性保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部件进行温度监测，确保温度在安全操作范围内。

-压力测试：使用压力表检测设备压力是否稳定，避免因压力异常导致设备损坏或安全事故。

-速度测试：使用速度计或目测法检查设备运行速度是否符合设定参数。

-功能测试：对设备的每个功能进行单独测试，确保所有功能正常运行。

-质量检查：对生产出的制品进行抽样检查，评估其尺寸、密度、强度等质量指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-若温度过高或过低，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

-若压力不稳定，检查压力调节装置，进行适当的调整。

-若速度不符合要求，调整传动装置或控制系统。

-若发现设备某个功能失效，立即停止操作，排查故障