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润滑油加氢装置操作工工艺操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置的操作工，确保操作安全、稳定、高效。规程要求操作工必须具备相关专业知识，严格遵守操作规程，确保装置安全运行。操作前需进行设备检查，确保设备完好，操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。同时，操作工需熟悉应急预案，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防静电服、防化学品手套、护目镜、防噪音耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

-确认加氢装置所有阀门、管道、设备连接处无泄漏，确保无腐蚀、磨损或损坏现象。

-检查泵、压缩机等转动设备是否正常运行，轴承温度、振动等指标是否符合要求。

-确认反应器、分离器等主要设备温度、压力等参数在正常范围内。

-检查氢气、原料油、冷却水等介质进出口管道阀门开关状态是否正确。

3.环境检查：

-检查装置周围环境是否整洁，无易燃、易爆物。

-检查消防设施、报警装置等是否完好有效。

-检查安全通道是否畅通，紧急疏散指示标志是否清晰可见。

4.工艺参数确认：

-核对工艺流程卡，确认当前生产任务所需的原料油、催化剂、氢气等参数。

-检查仪表、控制阀等是否处于设定值，确保生产参数准确。

5.操作规程熟悉：

-熟悉本规程和紧急操作规程，了解操作过程中的安全注意事项。

-熟悉设备操作面板和控制系统，确保能够熟练操作。

6.联系沟通：

-与上下游岗位进行沟通，了解生产计划，确认操作步骤。

-与中控室保持联系，确保信息畅通，共同确保生产安全。

7.记录填写：

-填写操作前的检查记录，记录检查时间、设备状态、环境条件等信息。

8.人员确认：

-确认操作人员数量及岗位分布，确保操作人员熟悉操作流程和安全规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

-首先开启冷却水系统，确保冷却水流量和压力符合要求。

-然后启动氢气供应系统，检查氢气纯度和压力，确保氢气系统运行正常。

-接着启动原料油输送泵，检查原料油流量和压力，确保原料油输送系统运行正常。

-最后启动反应器加热系统，逐渐升温至工艺要求的温度。

2.作业方式：

-操作过程中应严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤。

-使用遥控操作时，应确保控制系统稳定，观察仪表读数，及时调整操作。

-人工操作时，应使用正确的操作工具，确保安全操作。

3.常规操作步骤：

-开启所有设备前，应先检查设备状态，确认无异常。

-逐步开启设备，从冷却系统开始，依次到氢气、原料油系统。

-启动反应器加热系统，控制升温速率，避免过快升温导致设备损坏。

-监控仪表读数，确保各参数在正常范围内。

4.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停机检查，查找原因。

-若仪表读数异常，应迅速分析原因，调整操作或通知中控室处理。

-若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，开启紧急排放系统，并通知安全人员处理。

-若出现火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

5.操作结束：

-操作结束后，应逐步降低反应器温度，关闭加热系统。

-停止原料油、氢气等介质的输送，关闭相关阀门。

-关闭冷却水系统，确保系统无余压。

-对设备进行清洁，检查无泄漏、损坏等异常情况。

-填写操作记录，总结操作过程，提出改进建议。

6.定期检查：

-定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

-定期对操作规程进行审核，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：反应器、加热器等设备温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

-压力：各设备压力应保持恒定，压力表读数应与工艺要求相符。

-流量：原料油、氢气、冷却水等介质的流量应稳定，流量计读数应准确。

-氢气纯度：氢气纯度应维持在98%以上，确保加氢反应的顺利进行。

-催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其在工艺规定的范围内。

-电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，电机温度应正常。

-润滑油质量：定期检测润滑油质量，确保其符合使用要求。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或冷却系统故障。

-设备压力异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-流量异常波动，可能存在泵或阀门故障，或工艺参数调整不当。

-氢气纯度低于98%，可能存在氢气泄漏或氢气质量不达标。

-催化剂活性下降，可能存在催化剂中毒或污染。

-电机