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玻璃厂安全生产管理制度

一、玻璃厂安全生产管理制度

1.1总则

1.1.1管理制度目的与适用范围

本制度旨在规范玻璃厂安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，确保生产活动符合国家法律法规及行业标准。适用范围涵盖玻璃厂所有生产区域、办公区域、仓库及配套设施，包括但不限于熔炉、成型车间、切割区、包装区等。制度要求全体员工严格遵守，确保安全生产责任落实到人。

1.1.2安全生产基本原则

安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强调以人为本，注重风险防控。所有生产活动必须以不危害员工健康、不破坏环境为前提，通过科学管理和技术手段，最大限度降低安全风险。同时，建立全员参与的安全文化，鼓励员工主动发现并报告安全隐患。

1.1.3管理机构与职责

玻璃厂设立安全生产管理委员会，由厂长担任主任，成员包括各车间主任、安全主管及相关部门负责人。管理委员会负责制定安全生产政策，监督制度执行，协调解决重大安全问题。各车间主任对本车间安全生产负直接责任，安全主管负责日常监督检查，确保制度有效落实。

1.1.4制度更新与评审

本制度每年至少评审一次，根据国家政策变化、行业标准更新及事故案例进行修订。评审由安全生产管理委员会组织，相关责任人参与，确保制度与时俱进，适应工厂发展需求。

1.2安全生产组织架构

1.2.1安全生产管理委员会

安全生产管理委员会下设办公室，负责日常安全管理事务，包括安全培训、应急预案制定、事故调查等。办公室配备专职安全管理人员，负责记录、报告及协调工作，确保安全生产信息畅通。

1.2.2各车间安全职责

成型车间负责熔炉、模具等设备的安全操作，切割区需规范使用锋利工具，包装区需注意搬运安全，仓库需确保物料堆放稳固。各车间设立安全员，每日检查设备状态，监督员工操作规范。

1.2.3安全培训与教育

新员工入职前必须接受安全生产培训，内容包括厂区布局、设备操作、应急处理等，考核合格后方可上岗。定期组织全员安全培训，更新安全知识，提高风险意识。特种作业人员需持证上岗，并定期复训。

1.2.4安全检查与隐患排查

每月开展全面安全检查，重点排查电气设备、高温作业区、有限空间等高危区域。建立隐患排查台账，明确整改责任人、时限，确保隐患闭环管理。

1.3安全操作规程

1.3.1熔炉操作规程

熔炉操作必须严格遵守操作手册，严禁超温、超负荷运行。操作前检查燃料供应、温度控制装置，作业时佩戴隔热防护用品。发现异常立即停机报告，严禁擅自处理。

1.3.2成型区操作规程

成型设备运行前需确认安全防护装置完好，禁止在设备运行时进行调整。员工需保持安全距离，避免接触高温模具。成型过程中如遇紧急情况，按下急停按钮并撤离。

1.3.3切割区操作规程

使用切割设备前检查刀具锋利度，禁止使用破损工具。切割时佩戴防护眼镜，保持稳定姿势，避免手部靠近刀口。切割完成及时清理碎屑，防止滑倒事故。

1.3.4包装与搬运规程

包装区员工需使用符合标准的搬运工具，避免徒手搬运重物。堆放货物时确保稳固，高度不得超过规定限值。搬运过程中注意观察周围环境，防止碰撞伤人。

1.4应急预案与处置

1.4.1火灾应急方案

制定火灾应急预案，明确报警流程、疏散路线及灭火器使用方法。车间配备干粉灭火器，定期检查确保有效。火灾发生时，立即启动预案，切断电源，有序疏散。

1.4.2高温烫伤应急方案

高温作业区设置急救箱，配备烫伤膏、冰袋等物资。发生烫伤时，立即用冷水冲洗伤处，禁止涂抹油膏。严重烫伤需立即送医，同时通知家属。

1.4.3有限空间作业方案

有限空间作业前需进行通风检测，佩戴呼吸器，设专人监护。作业时间不得超过规定时限，作业后彻底清点人员，防止滞留。

1.4.4事故报告与调查

发生事故后，现场人员需立即报告，保护现场，配合调查。事故调查由安全生产管理委员会组织，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

1.5安全设施与设备管理

1.5.1消防设施管理

厂区消防栓、灭火器、应急照明等设施定期检查，确保完好可用。禁止占用消防通道，发现损坏及时维修或更换。

1.5.2防护装置管理

成型、切割设备必须配备安全防护罩，定期检查是否松动或损坏。防护装置失效时，立即停机维修，严禁临时拆除使用。

1.5.3通风与降温设施管理

高温车间安装强制通风设备，确保空气流通。夏季配备降温风扇或空调，防止员工中暑。设施运行状态定期检查，确保效果。

1.5.4个人防护用品管理

厂部统一采购并发放安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，员工需按规定佩戴。定期检查用品质量，损坏及时更换。

1.6安全教育与培训

1.6.1新员工三级安全教育

新员工需接受公司级、车间级、班组级三级安全教育，内容包括安全法规、岗位操作、事故案例等。考核合格后方可上岗，并签订安